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开车方案 江苏新汉菱生物工程股份 目 录 一、总则……………………………………………………1 二、 生产准备………………………………………………1 1、安全领导小组…………………………………………1 2、人员培训…………………………………………1 3、风险分析………………………………………………3 三、 试车………………………………………………………8 （一）试车时间……………………………………………8 （二）单机试车…………………………………………8 （三）联动试车…………………………………………8 1、试车目标………………………………………………8 2、试车应含有条件………………………………………9 3、试车程序、进度网络图……………………………………9 四、投料开车………………………………………………………9 1.开车条件……………………………………………………9 2.开车方案……………………………………………………10 3.其它注意问题………………………………………………13 4.停车安全注意事项…………………………………………13 一、总 则 为规范和指导装置开车工作，确保生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，制订本方案。 装置开车分为四个阶段，即开车前生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始，每个阶段必需符合要求条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。试车及各项生产准备工作必需坚持“安全第一”方针，安全工作必需贯穿开车全过程。 开车必需遵照“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”标准，做到安全稳妥，努力争取一次成功。装置开车前，将开车日期、内容、采取安全方法等事项书面汇报企业安全环境保护部。 二、生产准备 （一）安全领导小组 组 长： 成 员： 组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。 组员职责：责任人员安全培训、物质保障、原料供给、开车安全等工作。 （二）人员培训 1、人员起源：原关键操作工。 2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应抢救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。 （三）装置生产危险性分析 序号 单位 危 险 因 素 危害 控制方法 1 生产氨水 1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。 触 电 固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。 2.反应釜内进生水；通氨过量；工艺控制超标；仪表失灵。 产品不合格 用除盐水反复冲洗反应釜，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表 3.氨气管道、阀门泄漏。 中毒和窒息 按时巡检、发觉立即处理杜绝跑冒滴漏。 4.反应釜液位过高，液体溢出 中毒和窒息 按时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。 5、地面积水，有油污；现场混乱。 其它伤害 清理现场 2 防爆电动葫芦 1.支架不稳、焊缝开裂 机械伤害 按时巡检、加固支架、焊接焊缝 2、电动葫芦承重力不够或 设备损坏、机械伤害 更换承载力合格电动葫芦 3、滑动电缆破损、支架接地不良 触 电 更换电缆、固定接地 4、电动葫芦行车安装不牢靠；行车未安装限位器 机械伤害 专业安装；安装限位器. 5、钢丝绳承重不符合标准 机械伤害 随时更换、用标准钢丝绳 6、地面积水，有油污；现场混乱。 其它伤害 清理现场 序号 单位 危 险 因 素 危害 控制方法 3 生产水合联氨 1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。 触 电 固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。 2.真空罐内进生水；工艺控制超标； 产品不合格 用除盐水反复冲洗真空罐，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表 3.管道、阀门泄漏。 中毒 按时巡检、发觉立即处理杜绝跑冒滴漏。 4.反应釜液位过高，液体溢出 中毒 按时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。 5、缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却水路不通畅。 化学性爆炸 定时巡检；更换仪表；确保水路通畅；定时排放。 6、地面积水，有油污；现场混乱。 其它伤害 清理现场 4 真空泵 1.地基不稳、机体震动 设备损坏 按时巡检、加固地基 2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油 设备损坏、机械伤害 按时巡检、加注机油 3皮带护罩不完好；护罩不牢靠；皮带松动、断裂；联轴器无护罩； 擦洗设备未停车。、 机械伤害 更换护罩并固定好；定时巡检随时更换；停车擦试 4.地面积水，有油污；现场混乱。 其它伤害 清理现场。 5. 噪声 噪声聋 巡检时戴护耳器 序号 单位 危 险 因 素 危害 控制方法 5 化验 1、药瓶混放、泄漏；离火源、热源太近；仪表显示失灵；人员操作不精心；。 化学性爆炸 定时巡检；严禁混放；远离火、热源；更换仪表；精心操作 2、地面积水，有油污；现场混乱。 其它伤害 清理