kV高压电缆头制作技术总结.docxVIP

1 1 0 k V 电 缆 头 制 作 作业条件、要求： ⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规 程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶.整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个 封闭空间。 施工工艺流程 一）终端头：  核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 剥除PVC及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带 置于预定位置进行加热至 80C，保温3小时。 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 40C 以下，除去角铝。电(4)在最终位置锯断电缆，锯面应垂直(5 以下，除去角铝。 电 (4) 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直 (5) 剥切外导电层 按图纸所示尺寸剥切，并用 PVC带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电 缆并注意保护电缆。 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容 易引起剥切过多。 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 砂磨电缆绝缘 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的 砂带砂绝缘表面。 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆 保持同轴平直。 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 再次涂抹半导电漆。 去掉聚脂胶带。 (10) 绕包ACP带 ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确 （11） 包绕屏蔽带 依照图纸在 ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包 C带、铅带、FB-W 带。 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝 绑扎并锡焊。 套入应力锥压紧弹簧。 （12） 清洁应力锥 彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。擦拭方向应从绝缘至 半导电部分，纸巾不可重复使用。 （13） 清洁电缆绝缘 用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。 （14） 套入应力锥 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电 ACP带时，应与ACP 方向同向旋转并小心使其滑下。 硅油应力锥 硅油 出线杆 如划伤、清洁应力锥及电缆绝缘表面。 检查并确认没有影响终端质量的瑕疵, 灰尘，潮湿。 如划伤、 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。 安装环氧套管 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。 清洁出线杆，套入止推环。 “O型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。 安装出线杆锁紧螺母 ..- 清洁出线杆及“ O型圈，“O型圈涂硅脂并套在出线杆上。 安装密圭寸圈压紧环。 安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。 安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。 安装接线端子及屏蔽环 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。 安装压紧弹簧 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥， 压紧环与环氧套之间的距离应满足 图纸要求。 安装尾管 清洁“ O型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。 用镀锡钢丝绑扎并锡焊 8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。 尾管密封 按图纸所表示的尺寸在 PVC护套上清除一段石墨层。 依照图纸，按次序分别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、 FB-W带、 PVC带 固定电缆 接地 用接地电缆将尾管接至接地点 二)电缆中间接头制作： (1) -(7)项与终端头制作步骤相同。见终端头制作工艺( 1)-(7)项。 (8)过渡斜坡 用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求 铝 铝 ;绝缘屏乂 —电缆绝 _ 一 ■寸广 电缆 绝:缘屏:?::套 (10) 将部件套入电缆 重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后幵始压 接。必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。 (11) 压接 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧 用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。 「:?「绝缘屏(12)电缆绝—— 「:?「绝缘屏 (12) 电缆绝—— PVC带 电缆 ■ ■ h?、、- .■ b b 卜a 绝缘■屏■套 (13) 予制橡胶件就位C带绕包，与 (13) 予制橡胶件就位 C带绕包，与 安装热收缩管 ① 根据图纸所示尺寸收缩 ② 在热收缩管接口重叠处