密闭电石炉电极糊消耗偏高的原因分析及对应措施.docxVIP

密闭电石炉电极糊消耗 偏高的原因分析及对应措施 电极糊作为自焙电极的唯一重要填充原料，它的产品质量直接影响着电极的烧结质量和使用效果。 因此，对于密闭电石炉使用的电极糊产品质量也不断提出了更高的要求。因为它不仅仅只是为了达到降低电极糊消耗的指标问题，更主要的是确保电石炉的安全生产。 电极糊消耗指标直接反映了电石炉操作管理的整体技术水平，是具体体现电石生产综合效益的重要技术指标之一。 如何加强电石炉的电极管理，避免和杜绝电极事故的发生，降低密闭电石炉的电极糊消耗，已经成为大中型全密闭式电石炉节能降耗、安全生产的又一关键性的技术研究课题。 影响密闭电石炉电极糊消耗的因素很多，结合密闭电石炉实际运行情况，对电极糊消耗偏高的原因进行分析，并提出相应的解决措施。 电极糊消耗偏高的原因 1.1 电极糊的产品质量 电极糊质量优劣直接影响到电极的焙烧质量和消耗指标，更是影响到炉子的安全平稳运行，11 月密闭电石炉电极糊指标(见表 1，图 1). 1 / 9 表 1 11 月密闭电石炉电极糊指标 2 / 9 图 1 11 月电极糊灰分曲线 灰分含量是一个严格控制的质量指标，因为它对电极的焙烧速度、导电性能、抗氧化性能、烧结密度、消耗速度等都有直接的影响，严格控制电极糊的灰分质量指标尤为关键，同时避免灰分越低越好的误区，并不是灰分越低越好，灰分太低，电极的焙烧强度不够，灰分太高容易造成电极的硬断，都会增加电极糊的消耗。合理控制电极糊的产品质量，确保电石炉长期稳定运行。 1.2 电极事故 电石炉操作管理中发生电极软、硬断事故主要原因在于电极管理工作中对于某些操作细节尚未引起足够的重视，对于密闭电石炉电极实际入料深度测定不够准确，所以电极的入料深度经常出现大范围的波动，由于在调整电 3 / 9 极时操作不当，在焙烧电极阶段极易发生电极事故，破坏电极焙烧的热平衡，重新建立起正常的焙烧秩序相当困难。并且在大电流条件下强制性焙烧的电极质量气孔率较高、机械强度也差，其消耗速度将会加快。由 于处理电极事故造成热停炉频繁，电石产量减少，电极糊消耗受到极大影响，电极事故是影响电极糊消耗偏高的一个主要因素。 1.3 电极糊柱高度 电极糊柱高度是指从电极的导电部件上端起至电极糊添加高度控制线范围的电极糊高度。电石炉理想糊柱高度控制 范围 为导电元件 上端 起 3.5m ～ 4.5m 范围 处，电极糊单位 面积 所承载的压 力一 般为 0.35kg ～ 0.45kg 。 实际上电极糊柱单位面积的受压耐力，由于添加粒度的变化其堆积比重已经发生了量的变化，也是电极糊单位消耗得以大幅度降低的重要原因。如果电极糊柱添加过高，除了电极把持器负荷加大不利于电石炉的安全生产之外，主要是容易发生电极壳内整体液化，产生电极糊焙烧过程中的粒析现象，再次添加时很容易破坏电极糊正常的烧结程序，造成电极工况恶化，电极糊消耗增加。 电极糊柱控制过低，容易造成过速烧结，电极壳内容易产生电极的烧结分层抗拉强度衰减，对电极硬断事故埋下隐患;由于电极糊柱的控制过低，单位面积承载压力减小，电极的烧结密度变小，电极糊的消耗必然增加。所以， 4 / 9 严格控制电极糊柱高度，保证电极的焙烧良好，最大限度避免和减少电极事故，对于密闭式电石炉电极糊消耗降低至关重要。 1.4 电极入炉深度控制 电石炉电极管理的核心，实质上就是三相电极的长度管理。电极的入炉深度是指电极在炉内的实际插入深度，它是电极工作长度的隐蔽部分。目前电石炉对于电极入炉长度的准确观察判断，尚无一种高科技的探测仪器和测定手段，依然是依靠人工使用棍棒探测的手感经验和探测角度来估测。根据电极的投入负荷和电极的压放长度，结合电极工作位置的变化范围来测算电极消耗。 电极的入炉长度与电极糊的消耗速度成反比。理想的电极入炉长度应当结合本地区炉料结构实际条件、工艺电气制度的控制特点、操作管理的优势特长，合理制定符合公司特色的电极管理模式，在电极入炉长度控制理念上，也要彻底转变电极越长炉况越稳定的传统观念，过长的入炉深度会导致冶炼工艺的热平衡失调，炉料的下降速度减缓，反应区功率密度不足，导致质量及产量下降。科 学合理的电极入炉深度应当控制在电极直径的 1.1 ～1.25 倍。 1.5 炭素材料品质影响 电石生产所使用的炭素材料品种繁多，理化指标各有特点，如果炭素材料中所含挥发分指标偏高时，则对电极 5 / 9 的侵蚀速度加快，直接影响着电极糊的消耗指标(见表 2) 。 表 2 各种炭素材料主要理化指标对照表 从目前国内电石炉常规使用的炭素材料来看，依然是高挥发分含量的炭素材料兰炭和无烟煤占主导地位，由于石油焦含二氧化硫较高，被认为是不适合用来生产电石的炭素炭材。炭素材料中的挥发分，主要是一些低温碳氢化合物，大量使用高挥发分的炭素材料，除了炉料容易结板之外