ZY060010700135kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求.docx

I- I- 第二^一章35kV电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求（ZY0600357001） 【模块描述】 本模块包含35kV常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。通 过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握 35kV常用电力电缆中间接头制作工艺流 程和各操作步骤工艺质量控制要点。 【正文】 一、35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点 （一 ）35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程 , [1、检查电缆 :2、工器具准备 ；3、材料准备 :4、阅读安装说明书 :1.剥切外护套 :2.锯除铠装层 [3.剥切内护套 ■ 4.剥切绝缘层、屏蔽层 〔4 一确定接头相位 :1.压接连接管 :2.屏蔽层恢复 :3.绝缘层恢复 i 4.连接两端铜屏蔽 ；5.热缩内护套 i 6.连接两端铠装 :7.热缩外护套 （二八35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点 剥除外护套、铠装、内护套： （1）剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。在剥切电缆外护套 时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留 350mm然 后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下 350mm部分用砂纸打毛并 清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。 （2） 剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕 方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。 绑线用①2.0mm的铜线，每道3-4匝。锯铠装时， 其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷 断，铠装断开后再向电缆端头剥除。 剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内 护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。 剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口 应向外，防止损伤金属屏蔽层。 电缆分相，锯除多余电缆线芯 在电缆线芯分叉处将线芯扳弯，弯曲不宜过大，以便于操作为宜。但一定要保 证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。 将接头中心尺寸核对准确后，锯断多余电缆芯线。锯割时，应保证电缆线芯端 口平直。 剥除铜屏蔽层和外半导电层 剥切铜屏蔽时，在其断口处用① 1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切 割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤半导电层。剥除时，应从刀痕处撕剥， 断开后向线芯端部剥除。 铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。 外半导电层应剥除干净，不得留有残迹。剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附 的半导电粉尘打磨干净，并清洗光洁。剥除外半导电层时，刀口不得伤及绝缘层。 将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨， 注意不得损伤绝缘层， 打磨后， 半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层平滑过渡。 ．绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管 绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园 周搭接应均匀，端口应整齐。 热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控 制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。 ．剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头” 、保留内半导电层 切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。 “铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀 口不得划伤导体。 保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。 ．依次套入管材和铜屏蔽网套 套入管材前，电缆表面必须清洁干净。 按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料 布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。 ．压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带 压接前用清洁纸将连接管内， 外和导体表面清洗干净。 检查连接管与导体截面 及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动， 即应填实后进行压接。 压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉 屑清洗干净。 半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层 之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须 紧密搭接。 在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再 半搭盖绕包与两端“铅笔头”之间，最后再用聚四氟绝缘带绕包两层填平，绝缘带绕 包必须紧密、平整，其绕包厚度不得小于 7mm。 ．热缩内、外绝缘管和屏蔽 / 绝缘复合管 电缆线芯绝缘和外半导电屏蔽层应清洗干净，清洁时，应由线芯绝缘端部向 半导电应力控制管方向进行，不可颠倒，清洁纸不得往返使用。 将内绝缘管、外绝