双相不锈钢的焊接.docVIP

摘要 对双相不锈钢的发展历史、分类和性能作了简要介绍，重点介绍了双相不锈钢的焊接性、焊接接头的耐蚀性以及双相不锈钢的应用前景。 关键词：双相不锈钢；焊接 第一章 前言 1.1 双相不锈钢简介 双相不锈钢(DSS)，是指微观组织由铁素体与奥氏体两相所构成的一类不锈钢，且两相比例接近1:1,量少一相含量至少占30%[1,2]。由于具有铁素体和奥氏体双相的微观组织，双相不锈钢结合了铁素体和奥氏体不锈钢的优点，是一种强度高、耐烛性好的结构、功能一体化材料，被广泛应用于石油、化工、造纸、海洋、能源、建筑等行业，成为了近年来耐蚀合金领域研究的热点[3,4]。 1.2 双相不锈钢的发展历史 至今，双相不诱钢发展己有80多年历史[5]，在上世纪30年代,瑞典在实验室中率先研制出双相不锈钢，自从1936年法国获得了第一个专利，它的发展经历了三代。第一代双相不锈钢是为了减轻早期高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题而开发的，以美国40年代开发的329钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高，因此焊接时失去相的平衡，且沿晶界析出碳化物导致耐腐烛性及靭性下降明显，焊后必须经过热处理重新获得平衡组织。随后至60年代中期，瑞典开发了著名的3Re60钢种，它也是第一代双相不诱钢的代表钢种,特点是超低碳，含铬量为18%，焊接及成型性能良好，广泛代替AISI304L，316L用做耐氯离子应力腐蚀的材料，该钢的问题是在焊接热影响区易出现单相的铁素体组织，导致耐应力腐蚀及晶间腐蚀性能下降。这些第一代双相不锈钢有良好的性能特点，但焊缝热影响区过多铁素体导致的韧性低，耐蚀性明显较母材差使得第一代双相不诱钢的应用仅限于非焊接状态下的一些特定应用。 70年代以来，随着两次精炼技术如氩氧脱碳AOD（argon-oxygen decarburization)和真空氧脱碳VOD(vacuum oxygen decarburization)等方法的出现与普及以及连铸技术的发展，容易炼出超低碳的钢，同时发现氮作为奥氏体形成稳定元素对双相不绣钢有重要作用。双相不绣钢添加氮一方面能提高双相不锈钢本身的耐点蚀性，另一方面能大大改善双相不锈钢的辉接性能。氮能促成焊接过程中奥氏体相形成从而避免铁素体相过量的问题，同时降低了有害金属间析出相的形成速率。正是利用氮元素的独特效果，及钢种容易获得超低碳，改进了第一代双相不锈钢的缺点，从而开创了第二代新型的含氮双相不锈钢，开发了新的应用领域。第二代双相不锈钢无论18Cr型，还是22Cr和25Cr型大多数属于超低碳型，并且含有银、铜或桂等提高耐烛性的元素。针对酸性油井管及管线用钢的要求，瑞典开发了 SAF2205，广泛用于海上石油平台集气管道和处理设施，此钢种已纳入美国、法国、英国等国的相应材料标准。 80年代后期发展的超级双相不诱钢属于第三代双相不锈钢,典型牌号SAF2507，UR52N+等，这类钢的特点是含碳量很低(0.01%-0.02%C)，含高钼和高氮(4%Mo，0.3%N)，钢种的铁素体体积分数含量为40%-50%，此类钢具有优良的耐点蚀性能，点蚀抗力当量值PREN(PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%)大于40。 1.3 双相不锈钢的分类 和奥氏体不锈钢一样，双相不锈钢的腐烛性能取决于它们的合金成分，尤其是点蚀有益元素(Cr、Mo、N等)的含量。双相不锈钢根据合金成分、PREN值、性能可以分为三类：低合金的经济节约型双相不诱钢(Lean Duplex Stainless Steel)、标准双相不锈钢(Standard Duplex Stainless Steel)、高合金的超级双相不诱钢(Super Duplex Stainless Steel)[6]。经济双相钢以N和Mn取代Ni和Mo以达到节约昂贵的合金成本的目的，N—方面作为奥氏体稳定元素，另一方面能提高整个合金的耐烛性，Mn主要是稳定奥氏体相的作用。常见的经济型节约型双相不锈钢以LDX 2101、2304、ATI 2003为代表，这些合金的PREN —般在20-30之间，在普通氯离子环境下耐点蚀和缝隙腐蚀性能优于奥氏体304不诱钢，主要设计目的是为替代304的用途，它代表着双相不锈钢的未来一个重要发展方向。标准双相不绣钢包括22%Cr的双相不绣钢与25%Cr的双相钢，其合金成分相对含量较高，PREN在35-40之间，其中22%主要代表是2205这种使用广泛的双相不锈钢。2205两个标准UNS S32205与UNSS31803的差别在于合金成分细微调整，尤其是氮元素的含量增加，UNSS32205较UNS S31803有更好的爆接性能。2205主要设计用来取代316L及904L这些合金含量较高的奥氏体不锈钢应用于海水、化工领域中，2205是最成熟的一