综合管廊热力工程施工方案.doc

综合管廊热力工程施工方案 本工程热力工程主要是综合管沟附属设施工程—热力支管工程。由于受雨污水管线、道路不同步施工等的影响，因此从直观内到指定位置的热力管道与道路同步施工，避免后期开挖道路。管道施工方案如下： 一、布管、稳管 （一）下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 （二）稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下： 1、管轴线位置的允许偏差为15mm。 2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行，承口朝上。 管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。 （三）接管 1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。 2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。 3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4315焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 三、管道焊接 （一）焊接条件及准备 本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。 1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。 2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。 3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。 4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。 5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。 6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。 7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。 8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。 （三）、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上