注浆防水作业指导书.doc

**铁路Ⅳ标段隧道工程 编号：004 注浆防水施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2009年05月25日 **铁路隧道工程 注浆防水作业指导书 1.使用范围 适用于**铁路中铁隧道集团所承建隧道工程注浆防水施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 通过设计图纸或超前地质预报数据，分析岩性及渗水量情况，确定注浆工艺、注浆压力、注浆材料等施工参数；配备注浆设备、制浆设备、量筒、抽水机、潜孔钻机等设备；现场试验选定注浆配合比、注浆材料凝结时间，以满足注浆需要。 3．技术要求 3.l隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排、因地制宜、综合治理”的原则，通过注浆防水施工，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。 3.2对地质预测、预报有大量涌水的软弱底层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。 3.3对开挖后如有渗漏水或大股涌水时，宜采用支护前围岩注浆或开挖后径向注浆。 4．施工程序与工艺流程（以全断面帷幕注浆为例） 4.l施工程序 隧道施工前对附近的井泉、水库、溪流等进行调查，同时通过地质超前预报、设计图纸、超前探孔地质数据分析，确定合理的注浆工艺、注浆加固范围、注浆压力等施工参数，现场试验确定浆液配合比进行注浆施工，注浆完成后探孔检查注浆效果，不满足要求时进行补注。 4.2工艺流程 详见“图1 全断面帷幕注浆施工工艺流程图” 5.施工要求 5.1施工准备  图1 全断面帷幕注浆施工工艺流程图 5. 5. 5.1.3 5.2施工工艺 5.2.1止浆墙施工 首轮注浆前在掌子面设置30cm厚喷射砼止浆墙，此后各循环利用已注浆未开挖的岩体代替止浆墙（预留段长5m）。混凝土止浆墙施作方法：掌子面挂双层Φ8钢筋网片，网格间距25×25cm，喷C25混凝土厚度30cm。施工要求：掌子面喷混凝土平整、密实、无空鼓现象。 5.2.2安设孔口管 (1)测量技术人员要根据设计布孔要求，确定注浆孔孔位，要求孔位的偏差不能超过5cm，确定后用红漆喷涂作为标记。 (2)钻孔前现场技术人员根据设计要求采用莱卡1101全站仪及罗盘仪二次校正钻孔孔位及角度。要求成孔规则、无严重塌孔，角度偏差小于0.5%孔深。 (3)钻机采用Φ110钻头低压力、慢转速开孔，钻进1m后加压加速钻至3m深，退出钻杆。 (4)孔口管采用Φ108mm无缝钢管，将孔口管上缠绕麻丝，用钻机将孔口管强力推入孔内并用锚固剂固定牢固，孔口管露出掌子面15cm左右，便于拔管。 5.2.3 (1)成孔：孔口管安装完成后，采用KQG120型履带式液压钻机继续钻孔，直至设计深度。 (2)下管：注浆管3m一节，采用丝扣连接，将注浆管前端用丝扣与止浆塞连接牢固，采用钻机将止浆塞均匀推至注浆预定位置（一般情况止浆塞距离孔底5m左右），通过钻机推力使止浆塞膨胀达到止浆效果进行注浆。注浆管丝扣连接顺畅，密封性好，管内壁光滑，管内无杂物。 (3)制浆： a、水泥浆（TGRM浆液）：在搅拌机开动的情况下，按设计配合比加入定量清水和水泥搅拌均匀即可。浆液通过过滤网进入储浆桶中，进行二次搅拌供注浆使用。 b、水泥-水玻璃浆液：采用两个储浆桶，一储浆桶存放水泥浆和定量磷酸氢二钠搅拌均匀浆液，另一储浆桶存放定量浓度的水玻璃，通过注浆机混合。 (4)注浆：下管后，先压水2～5分钟检测注浆管路是否通畅。管路畅通注浆开始，将吸浆龙头分别放入各自的浆液池中，进行注浆。当压力达到终压时，停止注浆。注浆结束先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净方可。此段注浆完成后，拆掉一节注浆管再后退5m，继续注浆直至完成。 (5)记录：根据注浆过程中的实际情况，现场技术员要记录注浆量、注浆压力、注浆持续时间、注浆过程中出现的问题及处理措施等重要注浆参数及处理方法，给下步施工提供依据。 5.2.4注浆结束标准 (1)单孔结束标准 注浆过程中压力逐渐上升，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，并持续保持10min以上；或总注浆量大于注浆量的80%以上，检查孔涌水量小于0.2L/min即可结束本孔注浆。 (2)全段结束标准 所有注浆孔均符合单孔结束条件，注浆后隧道涌水量小于1m3/(d.m) 5.2 开挖前在注浆薄弱环节选择3～5个孔检