二级反循环钻孔灌注桩技术交底书教材.docx

施工方法： 1、场地准备: 在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进场， 确保在施工中钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。泥 浆池设在两墩之间，除容积满足至少两根桩的排浆量外(按要求泥浆坑容量一 般为桩基容量的70%),还要注意安全防护 术 交 底 内 容2、施工放样：采用索佳全站仪、坐标法放出各桩位中心桩，禾U用苏州一光 技 DZ2水平仪作控制高程测量，在埋设好的护筒顶上测设两个高程控制点，作为钻 术 交 底 内 容 孔深度、钢筋笼的安装高度和混凝土浇筑的深度用 3、护筒制作和埋设： 护筒采用4mm厚钢板制作的整体式钢护筒，焊接牢固不漏水。内径大于 桩径20?40cm,顶应高出地面0.3m，—般埋设深度为 2~4m。护筒顶端留高 40cm,宽20cm的出浆口。 护筒顶端高程，应高出地面 0.3m。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处， 对于不透水的粘性土为其直径的1.0-1.5倍。对于砂土，可将护筒周围0.5-1.0m 范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m以下。 护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地 表水顺该处渗入，造成护筒在钻孔中位移，致使桩位出现偏差。埋设护筒要求 准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心应重合，按照规范 要求护筒平面允许误差为50mm，竖直倾斜不大于1%。在实际操作时开挖护筒 基坑时先挖除护筒内周围土，保留桩中心处土体以免中心桩破坏，待钻机中心 对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法 保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。 4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外 侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。 泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在 1.02? 1.06，粘度控制在16~20（ Pa.s ），含砂率w 4%胶体率控制》95% 酸碱度（PH 值）8~10,其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率 技 采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中 术 要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆 交 循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经 底事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置 注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。 5、钻孔机具准备： 进场设备采用反循环回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、 钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使 用。钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm 再进行调平。 成孔工艺： 开钻：开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方 可开始钻进。 6.2 .钻进： a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。 b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选 用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 63 泥浆补充和净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损 耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并 适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明 土类并记录，以便与设计资料核对。 7、 劳动组织： 技 术 交 底 内 容每台班一般安排3?4人，其中班长兼指挥，记录1人，电工1人，司机1人, 卷扬机司机1人，装卸钻杆及清渣2?3人。 技 术 交 底 内 容 钻孔中事故的预防及处理： 坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而 不见进尺，钻机负荷显著增加等。 坍孔原因： 1） 泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求， 使孔壁未形成坚实泥皮; 2） 护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或 钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔； 3） 在松软砂层中钻进，进尺太快； 4） 水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空； 5） 清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水 位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔 后停顿过久； 6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人 施工单位 工程名称 交底日期 编制单位 项目部 交底人 坍孔的预防和处理: 1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、 胶体率的泥浆； 2）发生孔