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铝及铝合金零件的焊接工艺方法 【摘要】铝及铝合金材料密度低 , 强度高 , 热电导率高 , 耐腐蚀 能力强 , 具有良好的物理特性和力学性能 , 因而广泛应用于工业产品的 焊接结构上。长期以来 , 由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当 , 焊 接时的常出现缺陷 , 本文介绍了此类金属零件焊接时的工艺步骤及其 焊接参数的选取。 【关键词】铝合金 焊接 加工工艺 铝及铝合金材料密度低 , 强度高 , 热电导率高 , 耐腐蚀能力强 , 具有 良好的物理特性和力学性能 , 因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。 长期以来 , 由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当 , 造成铝合金零件 焊接后因应力过于集中产生严重变形 , 或因为焊缝气孔、 夹渣、未焊透 等缺陷 , 导致焊缝金属裂纹或材质疏松 , 严重影响了产品质量及性能。 1 铝合金材料特点 铝是银白色的轻金属 , 具有良好的塑性、较高的导电性和导热性 , 同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。 铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜 , 在焊缝中容易产生夹杂物 , 从而破坏金属的连续性和均匀性 , 降低其机 械性能和耐腐蚀性能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械性能 见表 1。 1 2 铝合金材料的焊接难点 (1) 极易氧化。在空气中 , 铝容易同氧化合 , 生成致密的三氧化二铝 薄膜 ( 厚度约 0.1-0.2 μm), 熔点高 ( 约 2050℃), 远远超过铝及铝合金 的熔点 ( 约 600℃左右 ) 。氧化铝的密度 3.95-4.10g/cm3, 约为铝的 1.4 倍 , 氧化铝薄膜的表面易吸附水分 , 焊接时 , 它阻碍基本金属的熔合 , 极 易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷 , 引起焊缝性能下降。 (2) 易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢 , 由 于液态铝可溶解大量的氢 , 而固态铝几乎不溶解氢 , 因此当熔池温度快 速冷却与凝固时 , 氢来不及逸出 , 容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔 目前难于完全避免 , 氢的来源很多 , 有电弧焊气氛中的氢 , 铝板、焊丝表 面吸附空气中的水分等。实践证明 , 即使氩气按 GB/T4842 标准要求 , 纯度达到 99.99% 以上 , 但当水分含量达到 20ppm时, 也会出现大量的 致密气孔 , 当空气相对湿度超过 80%时, 焊缝就会明显出现气孔。 (3) 焊缝变形和形成裂纹倾向大。 铝的线膨胀系数和结晶收缩率约 比钢大两倍 , 易产生较大的焊接变形的内应力 , 对刚性较大的结构将促 使热裂纹的产生。 (4) 铝的导热系数大 ( 纯铝 0.538 卡/Cm.s. ℃) 。约为钢的 4 倍, 因此, 焊接铝和铝合金时 , 比焊钢要消耗更多的热量。 2 (5