《预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案》.docxVIP

预制混凝土板块 一、 材料及主要机具： 1、 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa规格为49.5cmx 49.5cm, 路面 块材厚度为10cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混 凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭 曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽土 2.5mm.,厚度± 2.5mm长度＞ 400mm 平整度为lmm 长度＞ 800mm平整度为2mm 、 砂：粗砂、中砂。 、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格 证。 、磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 、 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 、 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、 小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、案子、溜子、板块夹具、扁担、 手推车等。 2、 作业条件： 、基层已进行基本平整，障碍物已活除出场。 、 已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3 、 工艺流程： 灰土垫层T找标高、拉线 T马路牙子T 铺砌路面砖T灌 缝 、 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计 要求的 厚度分层进行，厚度不应小于100mm 、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设， 拌合料的体积比 宜为3 : 7 (熟化石灰：粘土)，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径 不得大于15mm熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 、灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为 150?250mm夯 实十密度最低值应符合设计要求。 、 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计 要求的 路面标高，延路长进行砸木桩(或钢筋棍)，用水准仪抄平后，拉水平线。 、 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平 标局线， 进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找 直， 灌缝后两侧培土掩实。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块，如有非整板块时，要均分排在路 宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa 若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d内，应根据设计要 求的材料(砂或砂浆)进行灌缝，填实灌满后将面层活理十净，待结合层达到强 度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3、 冬期施工： 、 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。 、 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5C, 并随 拌随用，做好保温。 、铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。 保证项目：预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收 规范的规定。 (1) 基本项目： A、 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 B、 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺 棱、 掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 C、路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 5、 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行 驶。 (1)、 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 横 坡 100 用坡度尺检查 表而半整度 7 用2m靠尺和楔形塞尺检 查 接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 (2)、 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求， 未分 层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面， 开春后土化冻路面下沉。因此在 铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量， 更不得在冻土 层上作路面。 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的 板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 板面平■整度偏差过大、高低不平■:在铺砌之前必须拉水平■标高线，先 两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度， 在铺砌过程 中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。 7 、本工艺标准应具备以下质量记录： 、 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 、 水泥方格砖的出厂证明。 、 水泥出厂证明。