《预制混凝土阳台板的生产方案》.docxVIP

预制混凝土阳台板生产方案 1方案适用范围 适用丁工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的叠合板式阳台、全预制梁式阳 台板的制作与储存。 2方案编制依据 本方案主要引用以下国家现行标准： 《混凝土结构设计规范》 GB 50010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 3施工准备 3.1技术准备 审核预制混凝土阳台加工图，加工图需要修改或完善时应在生产前办理变更文件。 收集施工相关技术标准。 熟悉混凝土阳台预制方案或作业指导书，对操作人员进行技术交底。 依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。 3.2物资准备 3.2.1混凝土原材料应符合下列规定： 水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB 50204的规定。 混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定： 钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010的规定。 预埋铁件钢材宜采用Q235B内埋式吊杆宜采用 Q345钢材。 预制混凝土阳台的吊环应采用 HPB300钢筋或Q235B圆钢制作。预制混凝土阳台吊 装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。 3.2.3模具应符合下列规定： 预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚 度和稳定性要求。 模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求， 并便丁活理和涂刷脱模剂。 构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转 次数等相关条件选择模具。 模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。 模具应规格化、标准化、定型化，便丁组装成多种尺寸形状。 模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。 3.2.4脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具 有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模 剂》JC/T 949的规定进行。 3.3设施准备 施工机械： 混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机 起重系统等。 工具用具： 钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。 监测装置： 水平■尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。 3.4作业条件准备 生产设备、机械试运转正常。 根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。 建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。 4施工工艺 4.1预制混凝土阳台板制作工艺流程 预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图 4.1 预制混凝土阳台板制作工艺流程图 图4.1 4.2模具检查清理、初次拼装应符合下列规定: 模具安装前，应根据预制混凝土阳台设计图纸、模具图纸对进厂的模具进行尺寸、 平整度等质量验收，确保所使用的模具符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB 50204的相关规定，并对模具编号。 模具组装前，应活除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。 初次宜拼装模具底座、粗糙面面板、模具端模。 4.3涂刷脱模剂、缓凝剂应符合下列规定： 涂刷脱模剂前，模具内表面应活理干净，涂刷应均匀，不得漏刷或积存。 涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整。 在预制混凝土阳台粗糙面部位及阳台梁端部键槽部位对应的模具内表面上，均匀涂 刷适量缓凝剂。 4.4钢筋布置应符合下列规定： 根据预制混凝土阳台生产图纸确定钢筋的品种、级别、规格、长度和数量，并提前 备料加工。 预制混凝土阳台钢筋网片绑扎时必须保证所有受力筋及箍筋的保护层厚度，严格保 证外露插筋的尺寸，保证预制混凝土阳台封边或梁的箍筋与纵向钢筋的问距，并且符合以 下要求： 阳台封边或梁纵向钢筋的箍筋宜用兜扣法绑扎，宜沿阳台封边和梁的全长全部绑扎， 每个绑扎点采用两股绑丝，箍筋弯钩为 135°，封边封闭箍筋平直部分长度为 5d,梁封闭 箍筋平直部分长度为10d与75mm的较大值。 绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，夕卜围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错 绑扎，负弯矩钢筋每个交义点应全部绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。 不大丁 300mm的圆形洞口的预制阳台板，钢筋构造应符合要求，不得断开。 钢筋网片入模之前应提前布置塑料类或水泥类垫块，垫块按梅花状布置，间距应满 足钢筋限位及控制变形要求。钢筋网片入模过程中不得破坏模具内表面涂刷好的脱模剂和 缓凝剂，钢筋网片不得沾染脱模剂和缓凝