《预应力张拉专项安全技术方案》.docxVIP

最新整理预应力张拉专项安全技术方案 一、张拉安全措施 I、 张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育， 有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作 面，数人同时操作时要明确分工，统一信号。张拉区域设置明显警示牌，非作业 人员严禁进入，操作人员佩戴安全帽等必要的安全防护用品。 3、 预应力材料必须自检合格，经监理工程帅认可同意使用。 检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀 等）是否符合施工及安全的要求，经标定合格后方可使用。压力表应按规定周期 进行检定。先张法制梁台座两端设立防护墙，延台座外侧每 2?3米设一个防护 架进行安全防护，防止钢绞线张拉时断开造成安全事故。 4、 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。 油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应 平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。打紧夹具时，作业人员应站在横 梁的上面或侧面，打击夹具中心。 6、两端同时张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端 相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作 业人员应站在千斤顶的两侧。 8、 张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。 不论拉伸或放松都应缓慢均匀，张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、 发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。 9、 张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他 问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。 10、 千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量 拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员 都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。 II、 在已拼装梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸 机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全 wang 12、 先张法张拉施工时，除按上述有关规定施工外，还应 做到：张拉前，对台座、横梁等进行检查，先张法张拉中和未浇混凝土之前，周 围不得站人和进行其它作业，浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束） 。后 张法管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时， 作业人员应站在侧面。 13、 张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆 卸销子时，不得强击。张拉完后应及时灌浆、封锚。灌（压）浆时，应严格按规 定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，所有人员不得站或从孔道 正面通过，以防水泥浆喷伤人。 14、 张拉结束后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压 重物。后张法管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢 筋。 15、 张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢 绞线切割作业。张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝， 锚下混 凝土是否被压坏，板的起拱程度是否合理。千斤顶支架必须与构件对准，放置平 整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧 操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。 二、先张法施工方案 1、钢皎线的下料 下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁 外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为 L/5000,我们控制按土 14mm 采用砂轮锯切割。 锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。 夹片、千斤顶经过试验均合格。 钢绞线下料后铺设在对应位置。使用 pvcW作为失效管， 失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。 钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在 连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉 而次0 2、 张拉 钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、 失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。 张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、 回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用， 严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数， 张拉时以 油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在土 6咖内。 3 ）采用单根张拉两端同时张拉，分 4级张拉完毕， 于使 用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。 设置初应力 钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶 从台座两端，交义对称张拉。先将每根拉至控制应力的 15%开始量测伸长值。 初应力（即15%5 k）分级张拉30%5 k、60%i k。此时两 端千斤顶的张拉位置互换，可避免连接杆外伸过长引起张拉困难， 同时可减少使 用同一个千斤顶引起的误差。 为保证施工安全，张拉应力达到 30%寸绑扎钢筋、支立模 板及放置预埋件，等以上工作完