AQL抽样检验规范.docxVIP

文件编号 版本版次 A/0 AQL抽检方法作业指导书 制定部门 品质部 页码页次 第 1页共 9页 序号修订/制订记录修订/编写人生效日期备注备注10修订履历表 序号 修订/制订记录 修订/编写人 生效日期 备注 备注 10 部门会签 序号选择 序号 选择 部门 会签 1 □ 研发部 2 □ 资材部 3 □ 采购部 4 □ 生产部 5 □ 品质部 序号 选择 部门 会签 6 □ 销售部 7 □ 管理部 8 □ 财务部 9 □ 总经办 10 编制日期管制印章审核日期批准日期 编制 日期 管制印章 审核 日期 批准 日期 文件编号 版本版次 A/0 AQL抽检方法作业指导书 制定部门 品质部 页码页次 第 2页共 9页 目的 对产品的抽样检验作业进行规范，使检验工作有序实施。 范围 适用于本公司进料，制程,成品各阶段的抽样检验。 定义 缺陷：任何与规定标准要求不符的特征/特性。缺陷分轻微（MIN），严重（MAJ）,致命（CRJ）三 种 致命（CRJ）缺陷/ （极严重缺陷）：指在拆装/手持或使用产品时，其潜在有会产生伤害 /伤病 的危险和/或不符合相关安全标准规定要求的，是一种安全问题。 严重缺陷（MAJ:指产品上有功能不良和/或外观状况会妨碍产品销售的不良；会导致顾客 / 其它客人有可能退回产品，或明显不满意且减少甚至不会再另外购买。 轻微缺陷（MIN）:指可能被顾客注意到但不会造成其投诉或退回该产品的不良；这种缺陷会 使顾客对产品质量看法产生负面影响的。 缺陷品：任何含有一个或多个缺陷的产品。 AQL: Accepta nee Quality Limit 接受质量限 批：是指具有相同规格/来源,且在相同条件下生产出来的同一型号产品；批量是指此批的数 量 合格：满足规定和要求，可以接受。 不合格：未满足规定和要求，不可以接受。 4. 职责 本公司制程巡检频率为每1小时对每个生产工位检查一次，且每次随机抽取 3-5PCS产品检 查 除4.1项外其它本公司产品的抽样检验均依据 GB/T2828.1-2003，采用单次抽样、一般检查 水平U级进行（有特殊规定或客人要求的除外）。 产品品质允收水准（AQL取值）具体规定如下（特殊规定除外）： 文件编号 版本版次 A/0 AQL抽检方法作业指导书 制定部门 品质部 页码页次 第 3页共 9页 来料检验 431.1电子物料：AQL极严重缺陷（CRJ =0 严重缺陷（MAJ =0.65 轻微缺陷（MIN） =1.5 塑胶，五金物料及包装材料： AQL 极严重缺陷（CRJ =0 严重缺陷（MAJ =1.0 轻微缺陷（MIN） =2.5 制程半成品检验： AQL 极严重缺陷（CRJ =0 严重缺陷（MAJ =1.0 轻微缺陷（MIN） =2.5 成品检验 AQL极严重缺陷（CRJ =0严重缺陷（MAJ =1.0轻微缺陷（MIN） =2.5 4.4 检验方式 抽样检验方式分为：正常检验、加严检验、放宽检验 三种；除4.3.1项的来料检验外，本 公司范围内的其它检验活动均采用正常检验的方式进行，其抽样计划依 “正常检验一次抽 样方案”实施。 加严检验 4.4.2.1在进料检验中，任一料号之物料，连续五批 （不包括已退货后重验批）正常检验中有两批不 合格被拒收时，即开始执行加严检验，此时其抽样计划改为按“加严检验一次抽样方案” 实施。 4.4.2.2加严检验时，品质部应采取下列措施 要求厂商针对不良缺点提出分析报告，并采取对策。 对于厂商已经产出物料，要求其必须全检或重工。 厂商经改善产出之物料，于何时开始导入，必须以书面告知品质部，以便追踪。 加严检验时，连续五批均判退时，建议采购更换厂商或停止从此供应商处进货直致其改善 且经重新评估合格后方可进货，经重新评估后来料开始同样执行加严检验程序。 4.4.2.3连续五批（不包括已退货后重验批）加严检验全部合格，则由加严转为正常检验。 放宽检验 4.4.3.1由正常检验转为放宽检验需满足如下全部条件： a.连续10批（或更多批，参见“放宽检验一次抽样方案”表中之注释）货物均在首次验  文件编号 版本版次 A/0 AQL抽检方法作业指导书 制定部门 品质部 页码页次 第 4页共 9页 443.24.4.4JAL zjy L 口 W\ o连续 443.2 4.4.4 JAL zjy L 口 W\ o 连续10批（或更多批）合格收货且其缺陷品数累计低于或等于“放宽检验一次抽样方 案”表中相应的限度数。 经评估，供应商的生产处于稳定状况。 经本公司高层人士 /或主要质量负责人强烈要求转为放宽检验时。 在放宽检验时，如出现以下情况之一时即可转至正常检验： 出现一批货不合格 某一批货收货，但其缺陷品数大于 经评估，供应商其生产不稳定。 因本公司其它原因要求。 a.