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企业生产管理流程 生产过程管理是以最佳的方式将企业生产的诸要素、各环 节和各方面的工作有效地结合起来，形成生产系统，以最少的 耗费，取得最大的生产成果和经济效益。以下是我为您带来的 企业生产管理流程，一起来看看是怎么样的吧 ! 一、工作流程：接受业务订单… 生产负荷分析… 生产制 造令… 备料… 产前样… 物料发放及领用… 生产、外协作 业… 生产、外协进度追踪… 生产、外协作业变更… 生产数 据分析及计划达成率统计… 产品入库… 出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产 能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导 批准后，再交给采购部。 五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产 排程。 六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量 90%备料， 完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发 放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量， 以了解生产进度情况并加以控制 ( 每日实际产量与预计产量比 照) 。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相 应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均 之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援 ; 负 荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及 《安全操作规程》从事作业。 十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时 处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更 改，应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、 效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1 、依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的 加工厂商。 2 、厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其 上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、 包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3 、《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4 、依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5 、实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理 用料。 6 、协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7 、对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8 、加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须 100%经过品管 部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。