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罗茨风机培训材料 一、用途及使用条件 ： 1.1、用途 ARF 罗茨风机广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建材、 矿山、港口、轻纺、食品、医药、环保及养殖业等国民经济各部 门，以输送（或吸收）空气或与空气性质相接近的其它中型混合 型气体。 1.2、使用条件 1.2.1 不能在有爆炸型气体或腐蚀性气体的环境下使用 1.2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100 ㎎/m3 ，最大微粒尺寸不 得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半 1.2.3 工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值 1.2.4 进气温度不得高于 40 ℃ 2、性能参数： 升压（或真空度） 0～98kPa( 或-49 ～0kPa 干式 /-53.2 ～0kPa 湿 式) 进气流量  :56.1 ～188.7m3/min 56.1 ～189m3/min  （正式） （干式泵） 62.1 ～195m3/min （湿式泵） 2.1 设备参数： 型号 :JAS-250JARF-300 流量： 90Nm 3 /min150Nm 3/min 升压： 58500pa63000pa 转速： 1450r/min980r/min 电机功率： 132kw250kw 提示：以上进气流量是指在各种排气压力或进口真空度下，温度为 ℃，以空气为介质是的流量，若输送其它气体介质或进气状态不同时，其实际进口流量需进行换算。 二、罗茨风机结构 1.1.1 机壳板墙 机壳、板墙系由高强度铸铁制成的整体结构，机壳为整体卧式设置， 其外表面有合理布置的筋块，其加强和散热作用。 墙板装于机壳两端，墙板与机壳用定位销定位，机壳、墙板结合在一 起，组合刚性良好的密封气缸 1.2.2 叶轮部 叶轮用优质铸铁制成，具有摆线轮廓（ kuo ），顶部为宽表面圆弧凸 台，由特殊专用机床经精密加工而成，叶轮和轴采用过盈配合后，进 行动平衡其平衡精度达到 G2.5 级。 1.2.3 ：齿轮是罗茨风机中最重要的零件之一， 选用优质铬 (ge) 钼(mu) 合金钢，经渗碳淬火后，由高精度磨床研磨而成，其精度为 GB10095-55 的 5 级。 齿轮具有足够的齿宽，能在齿轮箱内很好的啮（ nie ）合；齿轮因 磨损造成叶轮之间的偏差可通过调整可调齿轮消除， 注意在不调整齿 轮而只拆卸时，可调齿轮与齿轮毂（ gu ）不应分离。 1.2.4 轴承 各型轴承均选用 E 级精度，四个承载圆柱滚子轴承安装于墙板上的轴 承座内，其中前端 （输入端）两轴承还起调整和固定叶轮的轴向间隙 的作用。 1.2.5 轴密封 气封采用涨圈密封， 轴承座上装有氟橡胶骨架油封， 并在四个轴 承座尾部装有 V 形密封圈，使油、气进一步分隔。在轴伸端则采用 橡胶骨架油封，以免油外泄和灰尘渗入。 1.2.6 润滑系统 鼓风机采用齿轮油浴润滑及甩油盘飞溅润滑相结合的润滑方式， 齿轮箱和副油箱上均装有游标。润滑油的正确油位是在静止状态下， 游标两线中间稍高 3-5mm ，在运转时，油位位于游标两线之间。如 果油位过高会引起油温上升，若油位过低会造成润滑不良。 2.2.7 工作原理 ARF 型罗茨鼓风机是一种容积式动机机械，两叶轮有一对同步 齿轮传动作反方向旋转，通过叶轮型面的“啮（ nie ）合”（叶轮之间 有一定的间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气 体无内压缩地从吸气口推移到排气口， 被输送的吸入气体， 在达到排 气口的瞬间，因派出的侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功 三、运转 1.1 运转前准备 1.1.1 将进、出口管道中的闸阀全部打开。 1.1.2 检查风机箱冷却水或密封水是否接通，水量、水压及进口水 温是否符合要求。 1.1.3 将润滑油通过齿轮箱，副油箱注油孔加注到油标合适位置 1.1.4 检查各连接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。 1.1.5 检查转动件的安装偏差 1.1.6 用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常 形象。 2.1 开车 2.1.1 打开风机冷却水 2.1.2 在无负荷的状态下点动风机，核实旋转方向。 2.1.3 无负荷运转半小时，无异常现象时，逐步进入负载运转，并 注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、震动声响及发热现象，如 有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。 2.1.4 湿式真空泵在空载启动后打开密封水的同时逐步加载 3.1 停机 3.1.1 正常停机：停机前应将先卸压减载后在切断电源，最后关闭 冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半关掉密封水， 运行二十分钟 以去掉机内的水份在停机，以免气缸内及转子锈蚀结垢。 3.1.2 紧急停机 紧急停机即迅速按下停车按钮。 使鼓风机带负荷停机， 然后在卸压 力，按正常停车步骤作其他收尾工作。 以防止事故扩大和蔓