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新建铁路张家口至集宁一次复线
DK74+689后河 5 号特大桥
空心墩顶部实体段与顶帽施工方案
编 制:
审 核:
张集铁路总承包中铁四局工程指挥部
二零零八年五月
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工程简介
张集铁路后河 5 号特大桥有空心墩 13 个,为双线圆端形桥墩。
分两种坡比,一种为 45:1(外)/75 :1(内),另一种为 65:1(外)
/65 :1(内)。墩颈横向宽度 8.8m,纵向宽度 4.4m,墩顶实心段高度
1.5m。下面以 65:1 为例,空心墩结构图示见图
1。
5
4
1060
480
5
4
20
220
580
0
0
5
5
1
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220
440
1
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0
顶部实心段
5
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1
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1
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:
:
5
5
6
6
1
1
:
:
5
5
6
6
底部实心段
0
5
2
立面
侧面
图 1
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工艺概述
空心墩顶部实体段与托盘、顶帽一次立模,分两次浇筑。
采用在实心段底部空心墩侧壁预留孔 , 孔内插 A3 钢棒 , 在钢棒上
面放置横向和纵向上下两层工字钢 , 在工字钢上面铺方木 , 在方木上面铺竹胶板作为底模, 由两层工字钢及方木作为底模支撑系统。 为了减轻支撑系统的重量, 减少空腔内型钢、 方木和模板的安装拆卸工作量,顶部实心段 1.5m 及托盘、顶帽分两次浇筑。因空心墩在托盘底面存在较大的应力,而施工缝又不宜留在应力较大的部位及临近部
位,故首次浇筑 1m高的实心段,待已浇筑混凝土达到一定强度后,再一次浇筑完成顶部 0.5m 的实体段与托盘、顶帽。后浇筑混凝土重量依靠已浇筑 1m高的钢筋混凝土结构及原有的底模支撑系统支撑。
先浇筑混凝土与后浇筑混凝土经过养护后形成一个整体共同作用, 施工完成后堵塞预留孔。详见图 2。
平 面 图
90钢棒
20工字钢
工
字
钢
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侧 面 图
方木
δ=1.5 竹胶板
20工字钢 木楔
20工字钢
90钢棒
说明:
本图除工字刚、钢棒、竹胶板外,其余尺寸均以厘米计。
图 2
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施工工艺
3.1 预留孔施工
施工至实体段以下最后一节空心薄壁墩身时, 在距离该节顶面一
定高度的位置,沿四周墩身墩壁上,预埋 32 根内径 ф100mm的硬质
PVC管,管两端采用聚乙烯胶带封堵,管内填塞接近最佳含水量能够
拍实的土,以防局部漏浆堵塞孔道。 PVC管预埋位置的管底距该节混凝土顶部高度为:下工字钢高 +落架木楔 +上工字钢高 +方木高 +模板高。上下工字钢均采用 20a 的普通工字钢,落架木楔 10cm,方木 10cm ×10cm, 模 板 采 用 厚 度 为 1.5cm 的 竹 胶 板 , 故 总 高 为20+10+20+10+1.5=61.5cm。PVC管采用在墩身钢筋内焊接井字形钢筋骨架定位,并紧贴内模固定。 PVC管长度 40cm,距墩壁外侧 10cm,
既保证了钢棒的锚固深度, 又不致使预留孔贯通。 混凝土浇筑完毕拆模后,侧壁凿出预埋 PVC管,并掏净孔内土。
3.2 模板安装
安装钢棒,钢棒直径不宜过大或过小, 以略小于预留孔直径为宜,选用 ф90mm的 A3 钢。钢棒外露 20cm,采用人工安装,孔洞口空隙处填塞木楔。将钢棒插入预留孔内, 然后在钢棒上安装上下两层工字钢
及落架木楔,在上层工字钢上铺方木,方木间距 10cm,在方木上铺订竹胶板作为底模。
3.3 混凝土浇筑
在底模上绑扎钢筋网片,浇筑顶部实体段 1m高混凝土。混凝土
浇筑完毕,强度养护至设计强度的 50%时,即可凿毛。绑扎托盘、顶
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帽钢筋,预留孔、预埋件施工完毕,即可浇筑剩余部分混凝土。强度
养护至设计强度的 50%时,即可拆除模板。
3.4 支撑材料拆除
施工人员通过内脚手架进入墩身空腔内, 拆除落架木楔, 使顶模
脱离墩身后,拆除其余上下两层工字钢及方木,最后抽出钢棒。将预
留孔清扫干净,采用掺有膨胀剂的同标号混凝土将预留孔堵塞密实。
3.5 支撑系统荷载计算
3.5.1 钢筋混凝土自重荷载 P1
混凝土分两次浇筑,支撑系统只承受 1m高的混凝土( 35m)自
重荷载。
P1=35 m3×26 KN / m 3=910KN。
3.5.2 模板及支撑材料自重 P2(分为 P21、P22、P23 三部分)
底模为厚 1.5cm 竹胶板,自重不计。
方木 10cm×10cm(密度为 0.6T/m3),2 根 5.46m 长, 2 根 6.24m 长, 2 根 6.73m 长, 2 根 7.07m 长, 2 根 7.33m 长
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