数控编程与加工 编写数控加工工艺文件 2.4.6螺纹轴车削工艺设计.pptx

2.4.6 螺纹轴车削工艺设计在此输入您的封面副标题典型零件的车削加工工艺分析 一 轴类零件的工艺分析下面以在YC-K400数控车床上加工一轴类零件为例，说明数控车削加工工艺分析与编程的过程。图4-1为一普通螺纹轴。1．分析零件图由图4-1可知，该工件材料为45钢，无热处理及硬度要求。该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆弧及直螺纹组成，且有较高的精度和粗糙度要求，特别是SR20mm球面和φ43mm圆柱面，其粗糙度为1.6μm。该零件的尺寸标注完整、正确，零件轮廓描述清楚。2．制定加工工艺下一页返回1）确定装夹方案 因工件长度较短，可用三爪自定心卡盘直接夹紧工件外圆左端，工件伸出卡盘110mm，将工件右端面中心设置为工件零点，作为加工测量及编程的基准点。本工件在一次装夹中即能加工出全部的工件表面。2）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先粗后精、由近到远的原则确定，根据本工件的结构特征，可按下列步骤进行。⑴ 先车削工件右端面（对刀前手工完成），并以此端面的中心作为原点建立工件坐标系； ⑵ 采用G73功能对工件外形进行粗车，然后用G70进行精车；⑶ 进行切槽加工；上一页 下一页返回⑷ 采用循环功能车削螺纹；⑸ 切断工件。因该数控车床具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定粗车及螺纹车削进给路线，因此，该零件的粗车循环和车削螺纹循环不需要人为确定进给路线，我们只要指定零件的精车路线。本工件的精车路线是从右到左沿零件表面轮廓进给，如图4-2所示。3）选择刀具 车削本例工件，所需刀具数量较少，具体如下：⑴ T01：90°外圆粗车刀。因工件SR20的圆球要求过象限切削，为防止刀具与工件轮廓发生干涉，车刀副偏角不能太小，本例选κr?=35°。上一页 下一页 返回⑵ T02：外圆精车刀。在精车中仍要考虑与工件轮廓的干涉，同时要考虑工件的表面质量，本例选择尖形车刀（κr?=50°）。⑶ T03：切断刀，刀宽取4mm，用于车槽及切断。⑷ T04：硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖角取59°30ˊ，刀尖圆弧半径取0.2mm。4）选择切削用量 切削用量的选择要根据切削用量的选择原则，结合数控机床和被加工工件的特点进行选择，并经过实际加工进行适当调整，本例切削用量的选择如下：⑴ 背吃刀量：粗车时，选择背吃刀量αp=3mm；精车时，选择背吃刀量αp=0.25mm。上一页 下一页返回⑵ 主轴转速：粗车时，主轴转速n=500r/min；精车时，主轴转速n=1000r/min；车削螺纹时，主轴转速n=400r/min；切槽、切断时，主轴转速n=400r/min。⑶ 进给量：粗车时，为提高切削效率，可选择较高的进给量，本例取?=0.3mm/r；精车时，为提高工件表面质量，进给量应选择得小一些，本例取?=0.1mm/r；车削螺纹时的进给量应等于螺纹导程，即?=2mm/r。3．编制数控加工程序按照编制数控加工程序的基本步骤，编程前必须先对零件图样进行必要的数学处理，由于本例各基点计算都较为简单，故省略不写。上一页 下一页 返回2．工序的划分本工件为一盘类零件，根据零件的结构，需经两次装夹方可完成零件的加工。其工序的划分可根据两次装夹来划分，第一工序为夹持工件右部，先加工工件左端面及工件外圆的车削加工。本工序因内容较简单，本处不作介绍，第二工序为调头装夹工件，并进行工件的内、外形加工，具体如下所述。3．制定加工工艺1）确定装夹方案 用三爪自定心卡盘反爪夹紧工件左端外圆，将工件右端面中心设置为工件零点，作为加工测量及编程的基准点。2）确定加工顺序及进给路线上一页 下一页 返回