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消失模铸件的缺陷与防治 铸件缺陷是导致铸件渗漏和报废的主要原因。铸件缺陷主要有 塌箱、抬箱、壁厚不均匀、变形、冷隔和浇不到、粘砂、气孔、缩孔 和缩松、皱皮、珠粒状缺陷、节瘤等。 一、塌箱 在浇注过程中铸型局部向下塌陷，金属液不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。 （一）塌箱产生的原因 （1）铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件成形不良。 （2）液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压， 造成铸型移动和坍塌使铸件成形不良。 （3）砂箱内的原始真空度定的太低，特别是深腔内由于模样壁的阻隔作用，其真空度更低。 （4）浇注过程中由于模样气化产生大量气体，排气过程中，真空度下降且造成砂子流动，损坏涂层使砂子进入型腔。 （5）砂温过高（大于 70℃），把模样烫坏导致垮砂。 （二）主要防止措施 （1）增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金 属浮力过大造成铸型上面溃散。 （2）采用合适的真空度（即浇注前真空度不低于 -0.06MPa、浇 注后真空度不低于 -0.05MPa）及密封措施，以保证型砂的强度。负压 系统有足够大的排气能力。 （3）选用强度高透气好的涂料。 （4）选用较粗的原砂增加砂子的透气性。 （5）合理的设计浇注系统。直浇道面积大于内浇道面积，直浇 道不能与铸件距离太近，内