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制造过程主要控制环节 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测结果及 操作 检验人员 确认人员 备 见证资料 人员 注 1、划线、标记移 1、按图纸检查划线尺寸核对 1、封头制造工序工程卡 下 料 材料检验员 检验与试验责 H 一、下料检验 植 材料标记 2、排版和焊缝布置图 人员 任工程师 （封头） 2、切割、坡口、 1、切割质量尺寸 1、封头制造工序过程卡 下 料 材料检验员 检验与试验责 E 检验 2、坡口质量检验 人员 任工程师 二、封头检验 3、封头检验 4、划线、标记移 三、下料检验 植 （筒体） 5、切割、坡口、 检验 四、筒节成型 6、筒节卷圆 五、产品焊接 7、产品焊接试板 试板 六、筒节焊接 8、执行焊接工艺  表面质量检查、 几何尺寸、壁 1、封头制造工序过程卡 下 料 材料检验员 检验与试验责 E 厚测定、封头监检证书 2、封头监检证书 人员 任工程师 1、根据图纸要求，确定筒节下料 1、筒节制造工序过程卡 下 料 检验与试验责 尺寸核对材料标记 材料检验员 E 2、排版和焊缝布置图 人员 任工程师 2、产品试板下料300×130 2 块 1、切割质量尺寸 1、筒节制造工序过程卡 下 料 材料检验员 检验与试验责 E 2、坡口质量检验 2、排版和焊缝布置图 人员 任工程师 1、材料标记 1、筒节制造工序过程卡 铆工 焊接检验员 检验与试验责 E 2、对口间隙、错边量、圆度 任工程师 1、与第一筒节纵缝同时施焊 1、施焊记录 理化责任工程 2、标记确认 2、无损检测报告 焊接检验员 师 3、无损检测 3、焊接试板工序过程卡 焊工 无损检测责任H 4、 PWHT 4、热处理报告 理化试验员 人 5、试件加工 5、力学性能试验报告 热处理责任人 6、力学性能试验 1、焊工资格 1、施焊记录 检验与试验责 2、焊接工艺参数 焊工 焊接检验员 E 2、焊接工艺卡 任工程师 3、焊接工艺检查 1、材料标记、钢印号 1、焊接工艺卡 检验与试验责 9、焊缝外观 2、工序过程卡 焊工 焊接检验员 E 2、焊缝外观及尺寸 任工程师 3、焊缝表面质量检验记录 10、无损检测 1、按技术要求无损检测 1、无损检测委托单 无损检测人 无损检测责任 H 2、无损检测报告正确、规范 2、无损检测报告 员 人 1、对口错边量，对口间隙棱 1、工序过程卡 11、筒体封头组 角度 2、焊接工艺卡 铆工 焊接检验员 检验与试验责 E 装 2、筒体直线度、圆度 3、容器排版及焊缝布置图 任工程师 3、按排版图检查焊缝布置 4、筒体组装检验记录 12、无损检测 1、按技术要求无损检测 1、无损检测委托单 无损检测人 无损检测责任 H 2、无损检测报告正确、规范 2、无损检测报告 员 人 13、法兰、接管 1、材料标记 1、工序过程卡 铆工 焊接检验员 检验与试验责 E 组对 2、接管与法兰面垂直度 2、焊接工艺卡 任工程师 14、无损检测 接管与法兰的焊缝做表面无 MT或 PT检测报告 无损检测人 无损检测责任 H 损检测 员 人 七、组装检验 1、开孔方位尺寸 1、排版图及焊缝布置图 检验与试验责 15、开孔划线检 2、工序过程卡 铆工 最终检验员 H 验 2、坡口面及尺寸标记 任工程师 3、接管开孔组装检验记录 1、法兰螺栓孔跨中布置 16、接管、法兰 2、法兰面对壳体垂直度或平 总装工序卡 铆工 最终检验员 检验与试验责 E 与筒体组焊 行度 焊工 焊接检验员 任工程师 3、材料标记 17、无损检测 接管与筒体焊缝做表面无损 MT或 PT检测报告 无损检测人 无损检测责任 H 检测 员 人 18、支腿垫板和 产品铭牌座与筒 按总装工序卡和焊接工艺卡 1、总装工序卡 铆工 最终检验员 检验与试验责 E 体组焊 组焊 2、焊接工艺卡 焊工 焊接检验员 任工程师 八、整体检验 19、外观质量检 符合标准图纸要求 总装工序卡 最终检验员 查 九、热处理 20、热处理 符合标准要求 热处理报告 最终检验员 十、压力试验 21、压力试验 压力试验（水压）工艺卡 压力试验检验报告 最终检验员 十一、气密性 22、气密性试验 压力试验（气密性）工艺卡 压力试验检验报告 最终检验员 试验 十二、出厂技 23、产品档案 质量证明书等出厂文件 产品档案 最终检验员 术文件  检验与试验责 E 任工程师 检验与热处理 H 责任工程师检验与试验责 H 任工程师 检验与试验责 H 任工程师 检验与试验责 W 任工程师