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筒仓惰化及监测保护系统 技术协议书 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章 技术规范 0 1. 技术要求 0 \o Current Document 第二章 设计分工及供货范围 5 \o Current Document 附件 1 技术服务和设计联络 8 1.1.1 技术文件和图纸 8 1.1.2培训 8 1.1.3 售后服务 8 第一章 技术规范 1. 技术要求 总的要求 设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，启动、运 行和停机平稳并安全可靠。买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、 可靠的设备及部件。买方不接受带有试制性质的部件，如果确有需要采用带有试制 性质的技术，必须征得买方的同意。 所有设备在满足功能设计的条件下， 外形要美观； 焊接结构要符合焊接技术标准。 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适 的公差配合。 外购配套件，必须选用优质、节能、先进、环保的产品，并有生产许可证及生产 检验合格证、安装使用说明书。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件应取得买方 认可或由买方指定，卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并应能满 足运行、维护、检修合理方便的要求； 设备结构应考虑方便日常维护 （如加油、 紧固等） 需要。 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合 GB700－ 88 的 规定。 安全监测系统设置 1.2.1每个筒仓内设测温监测系统、烟气监测系统、可燃气体（ C0/CH4 ）监测系统、料 位检测系统。这些系统分别由就地检测元件与数据采集箱组成。 运煤系统控制室设置计算机数据采集和处理系统。 具有设置报警、 打印、画面显示 等功能。 设备功能 监测筒仓内的储煤各种参数的状态，输出各种监测数据，预防储煤自燃及爆燃。 系统配置 应根据筒仓的结构及运行方式，合理配置监测设施的设点及数量。买方提供筒仓总 体图后，卖方提供储煤仓监测装置各种探头的安装位置详图。 温度监测系统配置 每个筒仓 中部和底部各设置 8个测温点 ，共配置 16 支温度探头， 2 个筒仓共配置 32支温度探头，测温范围： -40C -300T ;报警温度设为70C，温度报警上限 可调整。环境温度： v 80C ，配置温度探头安装附件32套。温度探头采用 PT100铂电阻为监测元件，温度探头自带保护管。 每个筒仓配置 2 台智能温度巡检报警仪 ，安装在温 度采集箱内采集并转换温度 传 感器数据， 实现温度数据就地显示、 报警，并通过 RS485 接口传输至上位机系统 . 1.3.3每个筒仓顶部吊装 2 套红外线测温仪 ，实时监测筒仓内储煤顶部温度参数， 两个筒 仓共装 4 套红外线测温仪。 烟气监测系统配置 每个筒仓应配置 烟雾探测器 2 套，布置在 筒仓顶部 ，并配置安装附件 伸入筒仓 1000mm,两个筒仓共配置4套。输出信号为开关量，接至数据采集箱中采集模块 进行报警显示和控制输出。 可燃气体检测装置 1.5.1 CH4 气体监测传感器 每个筒仓 设 2 套 CH4 检测传感器，布置在筒仓顶部 ，并配置安装附件 伸入筒仓 1000mm， 2 个筒仓共配置 CH4 检测传感器及安装附件各 4 套。 CH4 检测传感器参数： 检测范围： 0 ~ 100%LEL 报警限设定： 25%LEL 一次报警 40%LEL 二次报警 电 源： +24 V.DC 输 出： 4? 20 mA 检测原理： 催化燃烧式 标准气体： 甲烷 40%LEL 信号传输距离： 1000米 精度： ±5%F.S 工作环境温度 : -40 ?+ 70C 工作环境湿度： v 95% 防爆等级 : dIIBT6 dIICT6 防护等级 : IP54 1.5.2 CO 检测传感器 每个筒仓设2套CO检测传感器，布置在筒仓顶部，并配置安装附件伸入筒仓1000 伽。2个筒仓共配置CO检测传感器及安装附件各4套。 CO 检测传感器参数： 测量范围： 0－ 1 000ppm； 报警上限：20ppm和40ppm二级报警，报警上限设置值可调。 检测范围： 0－1000ppm； 检测原理：催化燃烧式 标准气体： CO 信号传输距离： 1000米 精度： ±5%F.S 工作环境温度 : -40 ?+ 70 r 工作环境湿度： v 95% 防爆等级 : dIIBT6 dIICT6 防护等级 : IP54 1.5.3 可燃气体采集仪表： 两个筒仓共配置 1 台智能型可燃气体采集仪表 ，安装在数据采集箱内，