离心泵检验和试验规定.docx

离心泵检验和试验规定 总则 1.1 目的 本规定提出了对离心泵产品进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的 最低要求 1.2 范围 1.2.1 本规定适用于按照离心泵工程技术规定制造的离心泵的车间检验和 试验 1.2.2 对本规定中不能接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并 得到买方的认可 1.3 工程特殊要求 本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求 特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发 生抵触时以工程特殊要求为准 1.4. 买方检验 1.4.1 买方和 / 或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并 且审核卖方的数据和记录 1.4.2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间 1.4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人 员能及时到达卖方的车间 1.4.4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和 / 或其委派的代表 1.4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求 所应负的责任 检验和试验记录 各项检验和试验完成后 , 卖方应向买方提供全套文件包括 :2.1 检验记录和 合格证 材料合格证 无损探伤检验记录和合格证 尺寸检验记录 辅助设备的其它检验记录或数据 2.2 试验记录和报告 动平衡试验 机械运转 性能和运转试验 (4)NPSH试验 其它检验和试验一般要求 检验和试验项目及验收标准 3.1 定义 在本规定中泵的分类 (ABC)定义如下 : 类别 泵的设计条件、类型和操作工况 双壳体泵 ( 筒形泵 ) 高压用泵 ( 介质排出压力8.0MpaG) 低温用泵 ( 输送介质温度 -80 ℃ ) 高速泵 ( 叶轮转速 3000r/min) 工艺用泵 (除了 A类泵) 一般用途用泵、水泵 注: 锅炉给水用泵应属于 A 类或 B 类 3.2 材料检验 3.2.1 对泵下述部件所用的材料应进行检验包括化学组份机械性能热处理 等并且应符合指定的材料规定的要求 (1)A 类: 泵壳泵壳螺栓螺母轴叶轮和其它与泵送介质接触的过流部件 (2)B 类: 泵壳轴和叶轮 ( 除了铸铁材料 ) (3)C 类: 泵壳叶轮 ( 除了铸铁材料 ) 和轴 ( 当轴颈处的直径大于等于 80mm) 3.2.2 对 0Cr17Ni12Mo2和 00Cr17Ni14Mo2不锈钢要进行钼含量检验 3.2.3 根据有关标准对相关部件进行无损探伤检验 3.2.4 承压铸件的修补应按下列要求 : (1) 应消除任何不可接受的缺陷并通过射线探伤磁粉或着色检验证实 (2) 铸铁件不得用焊接方式修补 在焊接修补前制造厂应做所修补缺陷的简图并提交买方图中应标明缺陷的范围和位置及详细修补程序 焊接修补后最终完成表面应做磁粉或着色检验 3.3 外观检验 3.3.1 应对每个承压部件的所有表面进行外观检验应保证无掺砂剥落裂纹 热裂纹或其它类似的铸造缺陷 3.3.2 在焊接完成后所有的焊缝都应做外观检验以保证无裂纹咬边或其它 焊接缺陷 3.3.3 零件的机械加工表面最终应作仔细检查 3.3.4 泵壳内外都应清理干净 3.3.5 在试运转中应做水和 / 或油的渗漏检验所有的渗漏处都应修补完好 3.3.6 泵出厂前应作最终检查内容包括 转动方向 (2) 铭牌内容 (3) 清洁度 (4) 辅助管线的装配 (5) 附件备品备件等 (6) 涂漆 3.4 尺寸检验 3.4.1 尺寸检验记录应包括如下栏目 : 底板的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置 维修和装拆所需的间隙和尺寸 对外连接和安装的尺寸包括法兰的尺寸型式和位置 3.4.2 除非另有规定任意两地脚螺栓孔间距的允差为 5mm 3.4.3 运转间隙应满足相关制造标准的要求 3.4.4 应检查承压泵壳的实际壁厚是否满足设计厚度的需要 3.5 平衡试验 3.5.1 主要运转部件如叶轮平衡鼓等应单独做静平衡检验 3.5.2 除静平衡外若属下列工况应做动平衡检验 设计 流量超过 55m3/h 且叶轮直径 大于 150mm泵 设计转速大于 1500r/min 两级或多级泵且泵设计转速大于 1500r/min 泵设计转速大于 3000r/min 3.5.3 对于立式泵应通过手动盘车利用千分表在填料箱或机械密封处测量 轴或轴套的径向跳动量指示读数不应超过 60 m 3.5.4 转子装配和平衡修正的顺序应遵照 GB9239且应达到 G2.5 以上 3.6 液压试验 3.6.1 所有的承压部件包括油冷器冷却水或蒸汽夹套其液水或轻油压试验 压力应为许用最大工作压力的 1.5 倍 3.6.2 液压试验至少应维持 30 分钟且无泄漏迹象 3.6.3 承压部件应在液压试验后进