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5S 培训教程 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼 音均为 S，因此简称“ 5S”。 5S 定义 整理： SEIRI 要 / 不要 整顿： SEITON定位 清扫： SEISO没有垃圾和脏乱 清洁： SEIKETSU保持光亮和卫生 习惯： SHITSUKE养成纪律的习惯 第二章 为什么要推行 5S？ 1.5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得 产品品质的信赖； 2.5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 在整洁的工作场所中上班的员工， 都有被肯定、 被赞扬的荣誉， 进而促进组织团队 精神力量的提高，生产力也会提高； 5.5S 的工作场所是节约的场所， 因为 5S 的理论是从零基管理出发的， 借以降低成本， 减少浪费，减少库存； 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 建立 5S 的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8.5S 也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务， 并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 不管任何行业展开 5S 管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动 全组织进行改善的气氛； 员工认为自己有示范作用， 将更有改善的意愿， 达到全员参与工作的干劲； 10. 实施  5S 活动， 亦能培养一批有企划、  能力， 以及自主管理的干部和员工，  如上所 述，实施  5S 的优点如此之多，当然是必须进行  5S 的理由。 第三章  5S  重点意义 5S 的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 1S） -- 整理 “整理” 这个单词， 往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就 “好了！ OK”， 其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列” ，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力” ，我们经常有这样的心理和观念： “留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用” 、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 2S） -- 整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止 资金积压。 整顿是放置物品标准化， 使任何人立即能找到所需要的东西， 减少 “寻找” 时间上的浪费，也就是将物品， 按“定点”、“定位”、“定量” 三原则规范化， 使工作效率、 工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 3S） -- 清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中， “清扫”就 是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本 动作之外， 工作场所的地面、墙壁、 天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污 秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保 养的目的， 借以提高工作效益、 降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，  进而生产 出良好品质的产品。 （ 4S） -- 清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的 3 个 S 略微不同。 3S 是行动，清洁并不 “表面行动” ，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系 最为密切。 为机器、设备清除油垢、 尘埃，谓之清扫， 而“长期保持” 这种状态就是 “清洁”， 将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁” ，是根除不良和脏乱 的源头。因此， “清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污 染、无垃圾的工作环境。 （ 5S） -- 习惯、纪律 5 个 S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行 5S 运动中都很重要，但是我们认为 其中最重要算是“习惯” 。5S 实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需 要亲身去体会实行， 由内心里得到认同的观念。 因为自己的疏忽， 会给别人带来不便、 损失， 所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯” 。 第四章 整理、整顿的精神及重要性 4.1 前言 组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 交集