机械制造工艺学课程设计例题1（doc31页）.docVIP

机械制造专业(本科) 《机械制造工艺学》课程设计 目 录 TOC ＼o ＂1－３　＼h　\z \u 　 目　录 PAGEＲEF _Toc1９５４31６３５ \h Ｉ HＹＰERＬINK　\l　_Toc１95431636＂ 1　绪 论 ＰAGEREF _Ｔoc19543１636 \ｈ　1 　HYPERLＩNK ＼l　＿Toc１9５4３１63７＂ 2 零件分析 PAGEＲEF ＿Ｔoｃ19543１637 \h 2 　ＨYＰＥRLINK ＼l　_Ｔｏc1954316３8 3 工艺规程设计 PAＧEＲEF _Tｏc195４31６38　＼ｈ ３ 　HＹPERＬINK ＼ｌ _Ｔoc１95431６39 3.1 确定毛坯的制造形成 ＰAGEREF　_Tｏｃ19５43163９ \ｈ 3 　HYPＥRＬＩNＫ ＼l　_Toｃ1９５431640 3．2　基面的选择? PAＧＥREF _Tｏc1９543164０　\h 3 　HＹＰＥRLIＮK \ｌ _Toc19５４31641 ３.3制定工艺路线 　PＡGＥREF _Toc1９543１641　\h 3 HＹＰEＲLIＮK \l　＂＿Ｔｏc1954316４5＂ ３．4　机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定? PAＧEＲEF _Ｔoc1954３1645 \h 7 HYPＥRＬINK 3．5确定切削用量及基本工时?　PＡＧＥREF _Toc１954３165１ \h １０ HYＰＥRLINK ４　夹具设计 ＰAGEREF _Toc195431669 ＼h 25 ＨYPＥRＬＩNK ＼l ＿Ｔoｃ1９5431６70 ４．１ 问题的提出? PAGEREF ＿Ｔｏc1９５４31670　＼h ２5 HYPERLIＮＫ 5 总　结? PＡＧEREF ＿Toｃ195４3１67５ ＼h　３0 HYＰＥＲLＩNK 致 谢? PＡGEREF _Toc１9５43167７　\h ３２ 1 绪 论 2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2．１ 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下: 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2.　17H6要求圆度为0．００3 ３． 17H6要求圆柱度0.０04 4． 17H６与导轨面的平行度为０．０05 5. 17Ｈ６与燕尾面的平行度为0.005 6．　17H６的孔轴心线与导轨面的位置度误差为０～０.１ 7． 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过０.１5 ８.各面的粗糙度达到需要的要求 9. 17Ｈ6的孔需精加工、研配 １0.导轨面配刮10~13点／2525 2.2　零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产5０00件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。 3 工艺规程设计 ３.1　确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为５000件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献[2]　《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。 3．２ 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者，还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说,如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工3５的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。 3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领