HFA干式气密性检测机校准作业规程.docVIP

1 适用范围 本要求适适用于干式气密性测试设备校准。 2 设备概述 干式气密性测试设备是用压缩空气检测零件气密性专用设备，干式气密性测漏仪原理为差压衰减方法，测试件泄漏时会造成传感器薄膜偏移。因为气体受热膨胀性，要求同一零件测试温度保持一致。 3 技术要求 3.1 压力范围： 0 -500Kpa； 3.2 检测范围： 0-999mL/min； 3.3 设备检测误差： 要求: δ误差≤±5%； 3.4 校准条件：温度10-25度。 4 检验项目 4.1 外观检验； 4.2 精密压力表(ATEQ检漏设备无需检验)； 4.3 设备泄漏量验证 5 标定方法和要求 5.1 外观目测检验 要求：设备应整齐清洁，零部件完整、齐全、油漆完好、无锈蚀，多种仪表正常。 5.2 精密压力表需外委标定（ATEQ检漏设备无需标定）。 5.3 设备泄漏量验证 5.3.1要求：设备上精密压力表须在标定时间范围内； 5.3.2验证使用工具：1)ATEQ检测仪表； 5.3.3方法： 1)打开电源，接通气源，完成“设备日点检卡”； 2)将设备连接工装气管拔下，并将其接到检测仪表接口上。双手按下开启按钮，调整检测仪表显示值为1ml/min，待检测时间到后，记下设备检测值，观察检测值和1ml/min差值是否在±10%范围内，若不在，则需将设备内容积数值调小，然后再开启设备检测，继续比较，若仍然不靠近，需要继续减小内容积设定值，直至检测值和1ml/min差值在±10%以内。 3)检测仪表分别取值1.5ml/min、2ml/min、3ml/min、3.5ml/min、5ml/min时，开启设备进行检测并统计下检测值进行比较； 4)判定：计算泄漏量误差δ误差≤±10%为合格。 5.4 系统泄漏量验证 5.4.1要求：设备上精密压力表须在标定时间范围内； 5.4.2验证使用工具：1)ATEQ检测仪表； 5.4.3方法： A 反复性：评定其反复性指标采取测量能力指数Cg，将全密封样件（即零泄漏样件）在设备上反复安装后测量50次，统计每次测得值然后求Cg值： 　　 Cg=0.2×T/（4×S） 式中，S——标准偏差(采取EXCEL表格标准公式计算) T——被测工件最大许可泄漏量，HFA零件最大许可泄漏量为3ml/min。 当Cg≥2.0时，认为该检测设备反复性指标符合要求。 B 精度： 检验时：精度评定是利用标准漏块来进行。设置3个泄漏值测试点，分别为1ml/min,4ml/min，2ml/min。将全密封样件（即零泄漏样件）置于设备上。在每个评定点等精度地测试10次，然后比较检测设备测得值。所得到三组比较结果中，若每一组最大偏差δmaxi≤10%×T（T=3ml/min），即认为这台泄漏检测设备精度达成要求。 6 评价 6.1 能经过要求全部检验项目时，为合格设备； 6.2 有下列情况之一时，为不合格设备： 1)设备有严重缺点，危及人身安全，或可能引发更大故障和损失时； 2)精密压力表或电磁流量计外委标定不合格； 3)泄漏量检验超出要求范围； 7 检验周期：定时整体检验间隔为十二个月，其中设备泄漏流量验证，需不定时检验，预定为天天测产品泄漏量前进行泄漏量验证，合格后方可进行产品泄漏量测试。 附录一：统计表格 干式气密性检测设备校准统计 设备编号： 年 月 日 外观情况： □合格 □不合格 压力表标定标签是否在使用期内： □是 □否 仪表泄漏量检验 许可泄漏计算误差：δ误差≤±10% 泄漏量 测量序号 1.5ml/min 2ml/min 3ml/min 3.5ml/min 5ml/min 检测值 差值 计算误差 判定： δ误差≤±10% δ误差＞±10% 评价：仪表检测泄漏量在许可误差范围内，仪表正常。 注：表中判定栏，以“Y”为经过，以“N”为不经过 附录二：统计表格 干式气密性检测系统校准统计 设备编号： 年 月 日 外观情况： □ 合格 □不合格 压力表标定标签是否在使用期内： □是 □否 左边工位泄漏量检验反复性 单位：ml/min 泄漏量检测值 S Cg 判定： □Cg＜2