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文档仅供参考，不当之处，请联系改正 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 泥结碎石面层施工 方案 泥结碎石面层施工方案 一、工程概况 (2)工程数量 序号 项目名称 单位 工程量 1 砂土磨耗层厚30mm 3 m 3236.3 2 泥结碎石面层厚130mm 3 m 14023.8 3 级配碎石垫层厚150mm 3 m 16181.3 二、工艺流程 施工流程 测量放样t碎石垫层t碾压t泥结碎石面层t碾压t砂土磨 耗层 施工方法 1、 测量放样 用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及 横纵坡度。 2、 级配碎石垫层 、施工顺序 测量定位T碎石混合料拌合T运输T摊铺T整平T碾压。 、施工方法 地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。 碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测 标高无误后进行碾压，碾压采用 18t振动压路机，碾压时按先边 缘后中间顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达 96%以上。 3）、施工控制 .碎石的最大粒径不应超过 40mm ，碎石中针片状颗粒的总 含量应不超过 20％ , 集料压碎值应不大于 30%。碎石中不应有粘 土块、植物等有害物质。 .施工采用人工摊铺，松铺系数采用 1.4~1.45，根据松铺系 数安排每车碎石的倒放位置，施工时根据实际情况可适当调整。 .碾压采用 18t 振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间顺 序，先慢后快的原则。 ?衔接处理 两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留 5~ 8m不进行 碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行 拌和、整平后再一起碾压。 4）、质量控制 .按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。 ?施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石 垫层顶标高。 .碎石与石屑参拌要均匀，确保材料规格。 .混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 ?碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边 线整齐无松散现象。 .碎石类垫层允许偏差 序号 项目 允许偏 差 （mm） 检验单兀和数量 单元 测点 检验方法 1 平整度 20 每处（道路每50m 为一处，堆场每 1oom为一处） 1 用2m靠尺和 塞尺量 2 厚度 +0、-20 1 挖坑用钢尺 量 3 标咼 +5、-15 1 用水准仪测 3、泥结碎石面层 1） 施工顺序 测量放样t布置料堆t摊料t拌合、整平t碾压 2） 施工方法 .按松散铺厚度（压实厚度 1.2倍）摊铺碎石，要求碎石 大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用 18t压路机碾 压3~4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规 定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。 .泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌 和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3-4遍，以粘土成浆与 碎石粘结在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平 之前应注意咼程检测。 .碾压：整平后用 18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表 层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用 18t压路机进行收 浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2遍，至表面无明显轮迹为 止。 .砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 文档仅供参考，不当之处，请联系改正 .铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒 水，将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为 压实厚度的1.3?1.4倍，即用轻型压路机压 3?4遍，使形成密实 平整、稳定的表层。 3）质量控制 按照设计要求保证泥结碎石面层厚度 泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过 20%， 石料粒径规格为2-4cm，石料压碎值小于35。 粘土的含量（干重与石料干重的比例）不应大于 15%，塑 性指数宜为18~27。粘土中不得含有腐植土及其它杂质 外观表面平整，边线整齐，无松散现象。 泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （mr）i 检验数量 单元测点 检验方法 1 标咼 ± 20 3或1 用水准仪测量， 堆场按10m方格 网测量 2 平整度 10 堆场每100m 一处 2 用2m靠尺和塞 尺测量中部垂直 两方向 3 厚度 ± 15 1 分层核验标咼， 必要时挖验 三、原材料控制