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环氧锚固规程 设计与构造第三章 地脚螺栓一般采用光面 6条第 为螺栓直10d（d,埋设深度为直杆形式 64。 在特殊重要部位及螺栓直径为径）则螺栓埋 入端部可作增加毫米以上时， 或加焊钢锚固 作用处理（如端部镦粗、 筋箍等）。当用环 氧砂浆锚固地脚条 第7螺栓中心线至基础 边缘的距离螺栓时，毫米。当不能满足1004d 应不小于或则应在基础边缘增设钢筋网此 要求时，螺栓底端至基础或采取其它加固措 施。毫米。底面的距离应不小于 100钻孔 的直径根据螺栓直径的大小而定，8条第2 米用。可参照表2 表钻孔直径环氧砂浆平均钻孔直径（毫 螺栓直径（毫 壁厚（毫米）米）米） 4-5 16-24 24-34 6-8 30-42 42-58 8-10 64-84 48-64 10-15 76-100 96-130 第9条为了保证基础质量，提高成 孔速度，在作基础设计时，必须使受力钢 筋、水电通风等管线及其它埋设件和螺栓孔 在平面位置和标高上相互避开。 钻孔遇到构 造钢筋时可允许切除 第四章施工 第10条 为了保证达到螺栓孔和受力钢筋、 水电通风管线等相互避开的要求，设计、土 建施工、设备安装等有关单位应相互配合， 并采取必要措施。 第11条 为了保证环氧砂浆锚固地脚螺栓 的施工质量和进度，施工时应成立专业施工 小组，进行平行流水作业。 第12条环氧砂浆锚固地脚螺栓的施工按 下列程序进行： 设核对浇成图备及定 纸后Y注脚出地^基 清除螺栓 表面油污 及铁 全 亏 安养装 插入螺栓^浇 并效正螺栓平面位 清理钻孔 位栓螺置 调制还氧 砂浆 置及标高 护 设 施工程序图 注：（1）浇注还氧砂浆和插入螺栓也可在设备就位校正后进行； （2）在进行每道工序前，必须对前一到工序进行检查和校核并作记录，符合要求后方可进行下一到工序。 第 13 条 地脚螺栓的螺栓孔可由风动凿岩 机或其它钻机成孔，不允许采用预留孔。钻 孔时混凝土强度不得小于 2。螺栓孔要求孔 壁完整，公斤 /厘米 100 周围无裂缝和损伤。 螺栓孔平面位置的偏差不得大于 2 毫米；垂 直度的偏差不得大于 1%。为便于施工操作， 螺栓孔的深度允许增加 10~20 毫米。 当钻孔遇到构造钢筋时， 可用风镐 条 14 第 或乙炔枪等切除。 成孔时， 随即清理钻孔， 除 第 15 条 并用螺栓插入孔中检验， 去粉尘、积水，超 深部位可用砂石填平，然后将孔口临时封闭。 浇注环氧砂浆前，应使孔壁干燥。如孔壁沾 有油污，可用丙酮擦洗干 净。地脚螺栓表 面的油污和铁第16条 锈及氧化铁皮必须清除干净露出金属光泽， 可采用机械或酸洗等方法除锈。用 火烧等 方法去油。地脚螺栓在插入已灌入环氧砂浆 的 螺栓孔之前，必须用丙酮擦洗干净。 17 条 环氧砂浆的调制：第环氧砂浆的调制按 下列程序进1. 行：C,然首先将环氧树脂加热至 60~80 后加入邻苯二甲酸二丁酯，并拌和均C时， 再加入乙二30?35匀，待冷却至C的 3530~ 胺，经拌和均匀之后，再把 最后拌和均匀， 如下图所示：砂子加入,邻酸乙 砂环 环氧 二二苯氧.树二丁胺子砂浆酯酯 甲 如下图所示：砂子加入, 邻酸乙 砂环 环 氧 二二苯氧. 树二丁胺 子砂 浆酯酯 甲 30~35 C 拌和均匀并加热至 拌和均匀拌和均匀 35 60?80C 冷至30?C 调制程序图 注：为缩短现场调制时间，也可将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯按配合比事先拌和好，待需要使用时再加入乙二胺和砂 子调制成环氧砂浆。 2?调制环氧砂浆时应注意的事项： （1）环氧树脂加热的目的主要是增加流动 性及排除内部的气泡。 加热时不能放在火上 直接加热， 可在烘箱或水浴、 砂浴池内加热， 加热温度不宜超过80 °C。 当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温 度不得高于35C，否则将缩短可浇注时间甚 至引起暴凝。 加入砂子的温度应在 30~35C。温度过 高将缩短可浇注时间甚至立即凝固； 温度过 低拌和时容易带入空气，形成气泡，影响质 量。 ( 4)调制时，各种材料的配合比必须严格 控制。环氧树脂的一次配量不宜太多，一般 在 2 公斤左右。 )每当加入增韧剂、硬化剂和填 5(． 料后，必须拌和均匀，否则将会影响质量。 应立即用酒精擦洗干净。 (6)拌和用的容器和工具在每次拌和后， 应立即用酒精擦洗干净。 (7)注意防火，勿使丙酮等易燃化学品接 近火源，保证安全生产。 第18条调制及浇注环氧砂浆时应作施工 记录（参照附录一），并做试块，以备检验， 必要时（如发现质量问题、螺栓数量多或螺 栓部位重要等）可在现场进行抗拔检验。 第19条 环氧砂浆调制完毕，应迅速进行浇 注，并立即将螺栓缓慢旋转插入。 第20条 为保证螺栓位置和标高的正确， 当 螺栓插入后，必须立即校正螺栓的平面位置 和顶部标高，然后用洁净的小