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技术交底记录编号: 技术交底记录 编号: 工程安全交底记录编号: 工程安全交底记录 编号: 单位工程名称 分项丄程名称 人防通风系统 交 底 内 容 OHS 特殊工种，未经专门部门技术培训或未取得操作证不得上岗。 严禁在起吊的物件下行走或停留，更不得随意通过危险地段。 非电工人员严禁动乱现场内的电气开关和电气设备； 未经许可不得乱动非本职工 作范围的一切机械和设施。 现场用电要求专业电工接电，不可随意私接、乱扯。 在施工现场不得追逐嬉闹。 严禁在“四口、五临边”逗留。 EMS 施工作业面要保持清洁，严禁将生产垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清， 定点堆放。 施工用水不得随意排放，应进行处理后排入排水系统。 在做支架防腐的时候要减少防锈漆对地面的污染。 不应随意浪费材料。 单位工程 技术负责人 工长 施工队 班（组）长 共5页 工程名称 分项工程名称 风管制作 第1页 交底内容 一、风管制作 1.1风管采用共板法兰风管。镀锌薄钢板厚度应符合下列规定： 320v D ( b) 450 0.6 0.75 450v D ( b) 630 0.6 0.75 630v D ( b) 1000 0.75 1.0 1000V D (b) 1250 1.0 1.0 1250V D (b) 2000 1.0 1.2 2000V D (b) 4000 1.2 按设计 风管长边长 中 低压系统 排烟系统 1.2风管板材的连接采用咬口连接。 1.3当矩形风管边长大于600mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mn或风管单边 平面积大于1.0m2,均应采取加固措施。加固措施为楞筋及管内支撑形式。 TDF 薄钢板弹簧夹的无法兰型式。其工艺流程如下： 1.4.1将预先压制风管合片、合口，在风管四个角插入法兰角， 用手虎钳压紧法兰角，形成完整法兰。 1.4.2在法兰边四周均匀地填充密封胶条。 1.4.3用四个螺栓上紧四个法兰角。 1.4.4扣上法兰夹，并用手虎钳或专用工具将法兰夹压紧。法兰夹距离法兰角为150 mm，两个法兰夹间的距离为2 30 mm左右。 1.4.5风管直管长度为1 1 60mm，四边采用压制凸筋进行加强， 当风管长边长大于1 2 50 mm时，另加内撑方式进行加固。 1.4.6法兰角、法兰夹均采用0.8mm的镀锌薄钢板压制。 风管成品外径或外边长的允许偏差： 当 小于或等于300mn时，为2mm当大于300mn时, 为3mm管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 技术负责人 工长 班（组）长 技术交底记录 技术交底记录 编号： 共5页 工程名称 分项工程名称 风管安装 第2页 交底 内容 二、风管安装 2.1风管支吊架的制作和安装 采用钢制膨胀螺栓固定。 吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜整体吊杆，如采用搭接时搭接长度不 少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不用气割开孔。 矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。 靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装采 用托底吊架。 风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。 支吊架不设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不直接固定在法兰上。 风管支吊架的间距，符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸小于 400mm间距不大于4m 大于或等于400mm不大于 3m。 风管垂直安装，间距不大于4m,但每根立管的固定点不少于 2个。 支吊架要求防腐处理。先刷两道防锈底漆，再刷白色面漆。要等第一遍底漆干后再刷 下一遍。 2.2风管的安装 法兰垫料采用8501,垫片厚度为3~5mm垫片与法兰齐平，不凸入风管内。法兰角处 垫料圆弧过渡，直边上垫料采用 45度角接缝。 先将连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在一侧。扣上法兰夹。法兰夹距法兰角距离为 技术负责人 工长 班（组）长 技术交底记录编号: 技术交底记录 编号: 工程名称 交底内容 分项丄程名称 风管安装 共5页 风管部件安装 第3页 150mm两法兰夹间距离小于等于 230mm每边不得少于1个。 223 风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。长度不能超过 4m 224 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于 3mm总偏差不大于20mm 2.2.5 暗装风管的水平度与垂直度要求位置正确，无明显偏差。 2.2.6 柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些, 扭曲的柔性短管即不符合规定。 2.2.7当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。 三、风管部件的安装 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检