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地下室施工钢筋工程专项施工方案 钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱筋、梁筋连接等工作，这里主要就钢筋连接作出阐述。 一、施工准备 1．技术准备 ⑴．配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 ⑵．测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。 ⑶．钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。 ⑷．做好钢筋接头连接和试验工作。 2．材料准备： 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 3．为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用Ｌ＝12ｍ长普通钢筋。 二、钢筋进场质量要求 1．本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 2．所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及当地的规定进行检验。每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。 3．钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 三、钢筋加工场地及运输方式 在底板施工过程中，现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋加工场区在3#楼东侧围护基坑道板上。钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。 四、钢筋连接 1、连接方式 本工程钢筋连接方式有电渣压力焊连接、气压焊、绑扎搭接等两种。其中梁钢筋直径d≥20mm时，应采用气压焊连接方式进行连接，剪力墙和柱竖向钢筋直径d14时，采用电渣压力焊；其他直径的钢筋全部采用绑扎搭接的方式。（主要以电渣压力焊和绑扎搭接为主) 本工程3、6号楼楼底板厚度为850mm上铁均考虑用直径18－20的废钢筋间距1.5-2米左右进行支撑。钢筋保护层(除底部外)均采用塑料垫块，地上楼板钢筋支凳均采用塑料支凳。 2、技术特点 1、电渣压力焊 电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却1-3 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。 ⑴．施工要点 施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下 钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。 ⑵．外观质量要求 焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。 ⑶．技术措施 a．根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。 b．清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。 c．随时检查钢筋夹具防止偏心。 d．不得使用受潮焊药。 e．加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。 2、气压焊 用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。 （1）、施工要点 钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体先用等压法、二次加压法或三次加压法来焊接。（以25钢筋为例） 1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。 2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊而产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意，碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量。不得使用碳化焰外