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文档来源为：从网络收集整理 文档来源为：从网络收集整理.word版木可编辑?欢迎下载支持? PAGE PAGE #文档来源为：从网络收集整理?word版本可编辑?欢迎下载支持? 文档来源为：从网络收集整理 文档来源为：从网络收集整理?word版本可编辑?欢迎下载支持? PAGE PAGE #文档来源为：从网络收集整理?word版本可编辑?欢迎下载支持? 管道顶管施工方法 1、排水管道顶管施工工艺流程图 管道顶管施工工艺流程图见附图五。 2、工作坑的设计与布置 本工程顶进采用人工掘进顶进方法。 2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定 本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井 位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。 2-2、顶力计算： 顶力计算是顶管施工设计中的关键内容,顶管的顶力要大于工具管的迎 顶力计算是顶管施工设计中的关键内容, 顶管的顶力要大于工具管的迎 面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周 围土层产生阻力 之和。即: P》f r D1 : 2H+(2H+ Dl)tg2(450- ? /2)+ w /r D1L+PF 式中P 式中P 计算的总顶力（KN 顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值 选用为：粘土、亚粘土 0. 2-0?3； r——管道所处土层的重力密度（KN/M3 ）； D1管道外径（米）； H ——管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）； 管道所处土层的内摩擦角（度）；w 管道单位长度 的自重（KN/M ）； L——管道的计算顶进长度（米）； PF——顶进时，工具管的迎面阻力。（KN ）允许超挖其阻 力为零。 2-3、顶管工作坑设计 A、工作坑尺寸 工作坑应具有足够的空间和工作面。 工作坑底部宽度：W二D+2B+2b D—管道外径 2B+2b —管道两侧操作空间及支撑厚度2. 4— 3. 2m 工作坑底长度:L二L 1+L2+L3+L4+L5 12=管节长度 L3二岀土工作间长度、 L4二千斤顶长度 Li二工具管长度、 L5=顶管后背的总厚度 工作坑深度：H二hl+h2+h3高度；h3—基础及垫层的厚度。 hi—道路至管道底部外缘的深度； h2—管道外缘底部至导轨底面的 B、 开挖工作坑并进行支撑 顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合 我单位成 熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。交汇坑和工作坑周围修筑50厘米 宽，厚30厘米3： 7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。 开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立 箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。 C、 工作坑基础 工作坑基础米用C20混凝土基础，基础厚度20cm,基础下设3： 7灰土垫层共厚30厘米。 顶管工作坑基础处理应结合基础设计，确定混凝土面的高程及 宽度，水泥混凝土基础长宽为顶管工作坑满坑浇筑，混凝土基础顶面 低于枕木面1 — 2厘米。顶管工作坑内并设置收水井，及时排水。 D、导轨安装 导轨采用轻型钢导轨，两根钢 导轨距离控制在管径的0. 45- 0.6倍之间。 111 jD/2-(h-e):A/2 1 jD/2-(h-e): A/2 1 ? J I?:.」 导轨安装间距 确定导轨的高程调整量后进行安装。 导轨内距按下式计算: A=2J[D (h e) ] (h e) 式中：A 两导轨间距（mm）; D 管外径（mm）； h导轨咼（mm）; e—— e——管外底距枕铁顶面间距（ mm) o 安装导轨的技术要求：导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基稳定；导 轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底 部高1—2厘米，安 装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移； 两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计 坡度相一致。 E、后背与后座墙设计 根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装 配式后背墙，其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。后背承受管子顶进的 全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度 和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。 经过初步计算及以往经验，后背采用高5米、宽5米的原土排木 后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密排 40X 40X 500CM方 木， 排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部3. 5米范围内，在立 铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。排放方木时应注意第一根方 木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2 之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中 受压破碎。 F、下管、顶进、岀土设备安装 本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用