合成氨基本工艺总结.docVIP

合成氨发展三个经典特点：1. 生产规模大型化2. 能量合理利用。 用过程余热自产蒸汽推进蒸汽机供动力，基础不用电能3. 高度自动化 Chp2. 原料气制取 2.1 固体燃料气化法 氢气关键起源有：气态烃类转化、固体燃料气化和重质烃类转化。 煤气化技术装置分类：（1）固定床气化（2）流化床气化（3）气流床气化 固定床气化：UGI炉，鲁奇（Lurgi）炉和液态排渣鲁奇炉 流化床气化：Winkler气化炉；Lurgi循环流化床气化炉；U-Gas灰团聚流化床气化炉 气流床气化：常压气流床粉煤气化即Koppers-Totzek（柯柏斯-托切克，简称K-T）炉；水煤浆加压气化，即Texaco（德士古）炉和Destec（现E-Gas）炉；粉煤加压气化，即SCGP（Shell煤气化工艺）。 固定床间歇制气： 采取间歇法造气时，空气和蒸汽交替通入煤气发生炉。通入空气过程称为吹风，制得煤气叫空气煤气；通入水蒸气过程称为制气，制得煤气叫水煤气；空气煤气和水煤气混合物称为半水煤气。 间歇式制半水煤气步骤：a．空气吹风 b．上吹制气 c．下吹制气 d．二次上吹 e．空气吹净 德士古气化装置包含煤浆制备、气化、灰水处理。煤浆气化采取德士古水煤浆加压气化激冷步骤。 气化工段关键设备 气化炉 （参见p56图1-2-39） 气化炉分上下两部分，上部为燃烧室，燃烧室内安装三层耐火砖用来预防炉壁烧坏；下部为激冷室。从燃烧室出来工艺气经过下降管进入激冷室，激冷室上部有激冷环，下部下降管浸入水中，工艺气在水中冷激。气化炉是德士古装置关键设备。 碳洗塔作用是洗涤从气化炉来粗煤气，除去粗煤气中含杂灰分和可容水反应副产物，确保洁净、含灰分少粗煤气送到下一工段进行使用。 碳洗塔下部关键作用是洗涤，碳洗塔合成气入口管线伸入水下，粗煤气进入碳洗塔水下后，经过塔内灰水洗涤再进入上部；碳洗塔上部有塔盘，采取筛板结构，用来对合成气进行可溶性气体和灰分进行吸收。 碳洗塔是德士古气化装置中，一个很关键中间过程装置。 从气化炉出来粗煤气经过碳洗塔洗涤送到变换岗位，进行变换反应，或送到火炬管线进行放空，全部这就对碳洗塔液位稳定要求很高，碳洗塔液位高了，轻易将水带到火炬管线中去；碳洗塔液位低，就会影响粗煤气洗涤效果，会影响到变换炉运行。全部对碳洗塔液位控制是尤为关键，尤其是开停车时候，液位控制高会将水带入火炬系统，会造成火炬喷水甚至火炬管线和火炬坍毁。 工艺烧嘴是三层环隙结构，从高压煤浆泵送来煤浆走中间环隙进入气化炉，从空分送来氧气从外环隙和中心环隙进入气化炉。烧嘴将这两种介质送入气化炉并将它们雾化，提升反应效率和原料利用率。 2.2 烃类蒸汽转化法 烃类蒸汽转化法应用最多是加压两段催化转化法。 天然气转化前必需先脱硫。 通常水碳比大于2 可确保不析碳。 催化剂组成：NiO为最关键活性成份。实际加速反应活性成份是Ni，所以使用前必需进行还原反应，使氧化态变成还原态Ni。 转化催化剂有害成份：S，As,卤素等。转化反应前必需脱硫。通常反应温度在1000℃左右，所以硫砷及卤素含量要小于0.5ppm。 2.2.3 甲烷蒸汽转化生产方法 为何用二段转化方法？ 转化率高必需转化温度高，全部用很高温度，设备和过程控制全部不利，设备费用和操作费用全部高。采取二段方法，一段温度只在800°C左右，对合金钢管要求低，材料费用降低。在二段才通入空气，使和一段H2反应产生高温，确保二段中转化较为完全。 凯洛格法经典步骤图所表示。分析特点和热充足利用、能量质量合理安排等。 4. 关键设备 一段转化炉 是烃类蒸汽转化关键设备之一。它由对流段和辐射段组成。 二段转化炉 燃烧之前，转化气和空气必需充足混合，以避免局部过热而损坏炉体。所以通入空气先要经一空气分布器。 Chp3 原料气净化 原料气净化包含脱硫，变换，脱碳, 气体精制。 脱硫 工业脱硫方法很多，分为干法和湿法两种。前者是用固体脱硫剂(如氧化锌、活性炭、分子筛等)将气体中硫化物除掉；后者用碱性物质或氧化剂水溶液即脱硫剂(如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、蒽醌二磺酸钠法及砷碱法等)吸收气体中硫化物。 干法脱硫优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱至极微量。缺点是脱硫剂不能再生，故只能周期性操作，不适于脱除大量硫化物。 湿法采取液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于组成连续脱硫循环系统，可用较小设备脱大量硫化物。缺点是对有机硫脱除能力差，净化度不如干法高。 脱碳 脱除CO2方法很多，工业上常见是溶液吸收法，分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。 物理吸收是利用CO2能溶于水和有机溶剂特点。常见有加压水洗、低温甲醇洗涤等。 化学吸收是用氨水、有机胺或碳酸钾碱性溶液为吸收剂，利用CO2能和溶液中碱性物质进行化学反应而将其吸收。大中型厂多采取改良热碱法，此