水泥稳定碎石层施工全过程质量管理.docx

水泥稳定碎石层施工全过程质量管理 5.1 市政道路水稳拌合站建设技术管理 5.1.1 厂区面积不宜小于10000m2，且应与生产能力相匹配，拌合厂（站）贮场内道路应做硬化处理，具有完备的排水设施。 5.1.2 技术负责人应具有3年以上从事水泥稳定粒料类混合料生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；拌合厂（站）有职称的工程技术人员不少于10人，其中具有中级以上职称的人员不少于5人。 5.1.3 拌和站宜设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。 5.1.4 生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排出。 5.1.5 拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，拌和站内宜设置工地试验室。 5.1.6 堆料场原材料的堆放应满足下列要求： 1 凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交又堆放，并设置明显标志。 2 应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果釆用统一的材料标识牌进行标识。 3 包括储料斗在内的所有地材存放场地应加设轻型钢结构顶棚。 4 所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。 5.2 原材料质量控制要求 5.2.1 水泥稳定碎石底基层、基层使用的原材料进场后应按规范要求的检测频率取样进行质量检验，检验合格后报监理、业主抽检，经三方检测合格后方可使用，同时留样备查。 5.2.2 材料入库后，应严格管理料场，集料堆放场地应平整，做到材料整洁无污染，对石料应进行隔仓堆放，并注明自检和抽检合格情况。 5.2.3 集料进场应办理质量检验单和计量单，集料应采用分层堆放以避免离析，细集料应采取必要的覆盖措施。 5.2.4 水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋，不得使用过期水泥。 5.2.5 集料应符合下列规定： 1 水泥稳定碎石底基层与基层所用碎石宜采用反击式破碎轧制的碎石，且应分别按四级备料，各种集料的规格应符合表5.2.5-1的规定。 规格 (mm) 通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%） 53 37.5 31.5 26.5 19 13.2 9.5 4.75 0.075 10～30 — 100 90～100 — — — 0～15 0～5 — 10～20 — — — 100 90～100 — 0～15 0～5 — 5～10 — — — — — 100 90～100 0～15 — 0～5 — — — — — — 100 90～100 0～10 表5.2.5-1 水泥稳定碎石底基层、基层用集料规格要求 2 水泥稳定碎石底基层与基层中的集料应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，用于底基层的碎石最大粒径不宜超过37.5mm，用于基层的碎石最大粒径不宜超过31.5mm，其技术指标应符合表5.2.5-2的规定。 表5.2.5-2 水泥稳定碎石底基层、基层用集料技术要求 项 目 最大粒径 (mm) 表观相对密度 压碎值（%） 针片状颗粒含量（%） 有机质含量（%） 硫酸盐含量（%） 液限（%） 塑性指数 底基层 37.5 ≥2.50 ≤30 ≤20 ≤2 ≤0.25 ＜28 ＜9 基 层 31.5 ≥2.50 ≤26 ≤20 ≤2 ≤0.25 ＜25 ＜6 5.2.6 水泥应符合下列规定： 1 优先采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级为32.5级的水泥，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥稳定碎石用水泥指标应符合表5.2.6的规定。 表5.2.6 水泥稳定碎石底基层、基层用水泥质量要求 检测项目 技术指标 凝结时间（h） 初凝 ≥4 终凝 ≥6 抗压强度（MPa） 3d ≥10.0 28d ≥32.5 续表5.2.6 抗折强度（MPa） 3d ≥2.5 28d ≥5.5 细度（负压筛析法%） ≤10 安定性（雷氏夹法mm） ≤5.0 2 夏季高温作业时，水泥温度不应高于50℃。否则，应采用降温措施控制混合料的出场温度。 5.2.7 水应符合下列规定： 凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石结构层的施工，遇到可疑水源时，应经过试验鉴定是否可用。 5.3 配合比设计 5.3.1 水泥稳定碎石底基层、基层应按骨架密实型设计，应具有足够的强度稳定性、较小的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷能力，并具有良好的施工和易性。 5.3.2 水泥稳定碎石混合料配合比设计内容包括：根据设计和规范规定要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理