单机试车原始记录表要点.docx

1 设备名称及 设备规格 安装 编号 型号 位置 安装 试车 单位 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2 、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好 润滑油。5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1 、调频可靠灵敏。2、机圭寸无泄漏。3、轴承取咼温度小于65Co 4、运仃平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松 紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25C，出口温度小于35Co 8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容 项目 电机温 度 调频状 况 机械 密圭寸 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打2号表示 6 试车存在冋题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：  1 设备名称及 设备规格 安装 安装 试车 编号 型号 位置 单位 日期 2 试车注意冋题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。 9、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75Co 3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密圭寸 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水） 空载 负荷 状况（料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打2号表示 6 试车存在冋题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家: 1 设备名称 设备规格 及编号 型号 安装 位置 安装 单位 试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75C，轴承温度不超过75C。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距10-12mm 5、真空度要求-0.045 MPa?-0.055MPa。6、吹风压力大于0.4 MPa。7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车 4 试车内容 项目 减速 机 温度 轴承 温度 分配头有 无滴料 调频 状况 真空 度 吹风 压力 主轴与轴 瓦间隙 减速机 振动量 真空系统 泄漏状况 滤布 情况 运转 情况 电流 状况 （空载） 空载 负荷 状 况 （带料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打2号表示 6 试车存在冋题：（电气、仪表、阀门） 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 1 设备名称 设备规 安装 及编号 格型号 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于15Hz,以 避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP?-60 KP。 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙 4-6mm。减速机放出防锈 油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1mm 8、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。 2、各减速机温度小于65C，轴承温度小于65C。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平 稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以 上。 4 试车内容 项目 减速机温 度 电气 轴承 温度 仪表 减速机密 封 运行 状况 真空度 调频状况 电流 状况 （空 载） 空载 负荷 状况 （带 料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、