《圆柱齿轮的加工》幻灯片课件.ppt

3):圆周进给运动 为分齿运动过程中,插齿刀每上下往复一次.其分度圆周转过的弧长. 4):径向进给运动 指插削开始阶段,插齿刀每上下往复一次,径向移动的距离.以逐渐插至全齿深. 5)让刀运动 为避免插齿刀回程时,擦伤已加工表面,应使工作台沿径向让开一段距离,当插削行程开始时,工作台再恢复原位.这种工作台短距离的往复移动称为让刀运动. 4:齿坯的安装 安装方式如图5-11所示: 1):内孔定心,端面定位 2)外圆定心,端面定位 5:插齿工作范围 1)插直齿轮，如图5-12所示： 2):插螺旋齿轮 插齿刀作上下往复插削运动时需要一个附加的转动 依靠增加螺旋导轨来实现.刀-工之间螺旋角相等方向相反 如图5-13所示： 图5-12 图5-11 图5-13 3):插削齿条 需安装专用夹具,在插削时,带动齿条作直线移动.如图5-14所示: (三):滚齿 1:滚齿在滚齿机上进行,滚齿 属于展成法,加工精度为:8~7级 表面粗糙度Ra3.2~1.6μm. 2:滚齿刀 1):外形呈蜗杆状.实际上是一个齿数很少的螺旋齿轮,多为单线右旋. 2):刀齿的形成 在滚刀的圆柱面上开若干条沟槽,以形成刀齿并容纳切屑. 图5-14: 第一节 概述 一、圆柱齿轮的功用及结构特点 圆柱齿轮是传递运动和动力的重要零件，在一般的减速箱或变速箱中，约占零件总数的60%以上，图5-1为常见的结构类型。 二、圆柱齿轮的传动精度要求 1、传递运动的准确性 齿轮在一转内,主动与从动齿轮相对运动准确协调。 2、传递运动的平稳性 在传递运动过程中,瞬时传动比变化小,工作平稳,振动小,噪音低。 3、载荷分布均匀 要求齿轮啮合时,齿面接触良好,以免使齿面承受载荷不均,造成齿面局部磨损,影响齿轮的使用寿命。 4、传动侧隙 齿轮啮合时,非工作齿间应有一定的间隙,以便储存润滑油,补偿弹性变形, 热变形,以及齿轮传动装置的制造和安装误差。但侧隙过大,特别是反转时会引起较大的换向冲击,产生噪声。 三、圆柱齿轮的材料与毛坯 1、铸钢:直径大而形状复杂,强度高及承受冲击载荷的齿轮,一般用:Z35,Z40Z50铸钢件。要求耐磨,承受冲击载荷的齿轮,用:35SiMn、 40Cr、 35CrMo铸造毛坯。 2、锻钢:对强度有一定要求,结构简单的齿坯,一般用45,40Cr,或40MnB等合金钢锻坯。 3、铸铁:受力小,无冲击的低速齿轮常用HT15-32, HT20-40等牌号的灰口铸铁铸造毛坯。 4:棒料:一些受力小,尺寸小,不重要的齿轮,可直接用棒料做毛坯。 第二节 圆柱齿轮工艺过程特点 一、齿轮的主要技术条件 齿形的加工精度和齿侧间隙,齿圈主要表面的尺寸精度和表面相互位置精度,表面粗糙度及热处理。 二、圆柱齿轮主要的加工阶段 (一)齿坯的加工 1、单件小批生产 齿坯在普通车床上,采用“两次调头,四次装夹”的方法加工。 即:三爪卡盘装夹小外圆,粗车大端面,大外圆和孔—调头,装夹大外圆,粗车小端面,小外圆和台阶面。 调质--装夹大外圆,精车小端面,小外圆和台阶面,调头,装夹小外圆,精车内孔,大端面,大外圆。 这齿轮坯的加工方案,既遵循粗,精分开原则,又在一次装夹中精加工出孔,大外圆和大端面,保证了它们之间的位置精度.至于小端面对内孔轴线的位置精度,则可以大端面定位,磨小端面来保证,也可采用内孔心轴定位,一次精车大,小端面和大外圆来保证。 对于不是阶梯外圆的齿轮坯如光套式的,其加工方法与轴承套的加工方法类似。 2、成批生产齿轮坯则采用(钻)-车-拉-车,方案； 3、大批大量生产齿轮坯则采用(钻)- -拉-多刀车方案。 (二)齿形加工 1、成形法 1) 模数铣刀铣齿,加工精度一般9级,生产率低. 2 ) 齿轮拉刀拉齿,加工精度高,成本高,生产率高。 2、展成法 1) 滚齿,8~7级,生产率高,通用性大,精密滚齿机结合高精度滚刀,滚齿精度可6-5级. 2) 插齿,9-7级,最高可达6级,生产率高,通用性大； 3) 锑齿,7-5级,生产率高,主要用于加工滚,插后,没有淬火的齿轮.4) 冷挤齿,加工精度8-6级,生产率高于剃齿,成本低,属无切屑加工,可代替剃齿。 5) 珩齿,加工精度7-6级,多用于剃齿后,齿面高频淬火后的齿形精加工。 6) 磨齿,加工精度7-3级,生产率一般较低,加工成本高,多用于齿面淬硬后的精加工。 三、定位基准的选择 (一)齿坯加工时的定位基准 1、精基准:内孔(外圆)与端面； 2、粗基准:毛坯外圆与端面。 (二) 齿形加工时的定位基准 1、外圆与端面:需找正,生产率低,无需专用心轴,多用于单件小批生产。 2、内孔与端面:符合基准重合,基准统一的原则,定位精度高,不需找正,生产率高,多用于大批大量生产。 四、齿形加工方案 主要根据生产纲领,加工精度,热处理等影响因素进行