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主生产计划管理的作用 主生产计划 生产计划是工厂管理内部运作的核心。 一个优秀的工厂， 其内部管理应该是围绕着生产 计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着 MRP 的使用， “主生产 计划 ”成为控制工厂内部运做的核心了。 主生产计划（ Master Production Schedule, 简称 MPS ） 一、 MPS 意义 主生产计划是按时间分段方法， 去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。 主生产 计划是一种先期生产计划， 它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。 一个有 效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺， 它充分利用企业资源， 协调生产与市场， 实 现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。 主生产计划在计划管理中起 “龙头 ”模块作用， 它 决定了后续的所有计划及制造行为的目标。 在短期内作为物料需求计划、 零件生产计划、 订 货优先级和短期能力需求计划的依据。 在长期内作为估计本厂生产能力、 仓储能力、 技术人 员、资金等资源需求的依据。 二、 MPS 编制原则 主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情， 通过均衡地安排生产实现生产规划的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高， 并及时更新、保持计 划的切实可行和有效性。 主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。 在编制主生 产计划时，应遵循这样一些基本原则。 * 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果 MPS 中的项目数过多， 就会使预测和管理都变得困难。 因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进 行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的 数目最少，以改进管理评审与控制。 * 独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项 目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 MPS 应该列出实际的要采购或制造的项目， 而不是计划清单项目。 * 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能 力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目， 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务指标而言， 指的是与公 司的利润效益最为关键的项目。 如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产 工艺或有特殊要求的部件项目。 也包括那些作为公司主要利润来源的， 相对不贵的项目。 而 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 * 全面代表原则： 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。 MPS 应覆盖被该 MPS 驱动的 MRP 程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心 尽可能多的信息。 * 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为 一个项目安排在 MPS 中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 * 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内 应保持适当稳定， 那种只按照主观愿望随意改动的做法， 将会引起系统原有合理的正常的优 先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 三、主生产计划的对象 主生产计划的