电厂全负荷脱硝运行技术措施.docVIP

电厂全负荷脱硝运行技术措施 为实现机组全负荷脱硝，特制定以下运行技术措施： 1、取消下列热工联锁条件：SCR反应器进口烟温（任一）＜295℃，关闭喷氨快关阀，SCR进口烟温（平均）＜300℃，关闭喷氨快关阀；SCR反应器出口烟温（任一）＜295℃，关闭喷氨快关阀，SCR出口烟温（平均）＜300℃，关闭喷氨快关阀。 2、机组并网前应充分暖机，避免机组并网后长期在低烟温阶段停留；机组并网后，可采取降低总风量（750t/h-950t/h）、适当开大高低旁（高旁：3%-50%；低旁：20-60%）、提高给水温度等手段来提高SCR入口烟温。 3、脱硝系统在机组并网前投运，随机组解列退出运行。脱硝投运后，环保出口NOx值达标后并网，脱硝投运后控制NOx排放值不小于达标排放值的84%；启动机组脱硝投运前应组织好燃烧调整，提升SCR入口烟温；机组并网前应做好加强燃烧的准备工作，机组并网后应按要求增强燃烧，稳步提高机组负荷，控制SCR进、出口烟温温升率0.3℃-1℃/min，减小脱硝催化剂、空气预热器在低温区运行的时间。 4、机组正常运行中脱硝入口烟温应≥305℃运行，当低于305℃后应采取提高炉膛火焰中心、适当增大总风量等措施提升入口烟温。 5、机组启、停脱硝系统运行中应严密监视空预器差压、SCR催化剂差压的变化，当出现差压异常变大或喷氨量增大脱硝效率不变化时，应立即排查原因，采取对应措施处理。 6、机组启动阶段油煤混燃阶段加强燃烧调整，就地看火，防止油污污染催化剂、空气预热器。 7、机组启动、停机前严格控制配煤硫份，控制原烟气（吸收塔入口）SO2含量应小于2000mg/Nm3，配煤条件允许时原烟气（吸收塔入口）SO2含量控制在1500mg/Nm3以内。 8、机组启、停过程中，脱硝系统运行时，负荷低于330MW时，空气预热器应投连续吹灰。因SCR入口烟温低，应联系热工人员增加声波吹灰器的吹灰频次。启动机组当天应高负荷运行，负荷应大于90%MCR，并在高负荷运行阶段对空预器连续吹灰3次。机组启动带正常负荷后，运行人员应对比上次机组正常运行在同参数下，空气预热器差压、SCR反应器差压及引风机电流，发现参数异常时应加强SCR、空预器吹灰。 9、机组正常运行中当氨逃逸≥2.5ppm时，运行值班人员应观察并分析SCR出口NOx浓度与氨逃逸变化，及时手动调整喷氨调节门，控制氨逃逸在2.5ppm以内，若调整无效应立即联系热工专业维护人员查明原因。 10、机组启动中脱硝装置投运前维护相关专业人员应到场，及时处理投运脱硝系统时存在的问题。脱硝装置投运前脱硝系统各设备应可靠备用，确保脱硝投运时能够正常喷氨，CEMS系统正常运行。 11、机组正常运行中，环保NOx(烟囱入口）按达标排放值的60%-84%进行控制（30mg/Nm3-42mg/Nm3），脱硝喷氨调门自动应能够投入，自动调节品质应稳定、可靠。 12、机组正常运行中，锅炉侧脱硝供氨压力维持在0.1MPa-0.16MPa之间，超过此范围积极联系化学专业进行调整。 13、机组启动中脱硝系统投运后，应联系维护人员对脱硝阻火器清理一次，禁止将同一分支两组阻火器并列运行。机组正常运行中每月对A、B分支运行中阻火器定期清理一次，阻火器清理后，检修、运行应共同确认已彻底清理干净，并保证备用阻火器正常备用，备用阻火器备用期间，前后手动门应关闭严密。 14、生技部对机组脱硝系统每年一次定期进行喷氨优化调整试验，监测反应器出口截面NOx分布的均匀性。