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施工中混凝土裂缝的成因及防治对策研究
施工中混凝土裂缝的成因及防治对策研究
摘要:在现代建筑工程中,混凝土作为一种重要建筑材料应用
非常广泛。混凝土具有价格低廉,生产工艺简单的特点,并且原料
丰富。在作用过程中混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等
级范围宽等特点。但是混凝土的本身的脆性,受到天气、温度和施
工工艺等条件的影响,不可避免的会发生裂缝等问题,给建筑工程
造成严重的危害。
关键词:混凝土裂缝治理
中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:
混凝土的主要原料是砂石骨料、水泥、水及掺合料、外加剂等,
通过化学和物理作用凝结硬化而产生强度,因混凝土的脆性及变形
的特性,很容易产生裂缝,给建筑造成危害。影响混凝土产生裂缝
的原因很多,下面逐一分析一下,并提出治理措施。
1 混凝土产生裂缝的原因分析及预防
1.1 塑性收缩造成的裂缝及预防
混凝土在浇筑后、凝结前这段时间里,表面会因为失水的原因
产生收缩的现象,这就是所说的塑性收缩。造成这一现象的原因是,
混凝土在凝结前是不存在强度的,只是在凝结过程中受到温度和自
然环境的影响使得表面水分挥发过快,致使混凝土内部负压增大面
体积变小产生的收缩,在混凝土表面表现为龟裂。
应采取的预防措施:首先在选料时选用收缩性小的水泥,如矿
渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等,并酌量减少水泥的使用;其
次是要控制好水灰比,掺加高效减水剂以增加混凝土的塌落度,减
少水泥用量和用水量;再就是在浇筑混凝土前,必须将基层或模板
均匀浇水并湿透;四是浇捣完毕要及时用塑料薄膜或草帘将混凝土
表面覆盖、浇水养护 7-14 天;五是在高温和大风天气必须设置遮阳
和挡风设施将混凝土表面防护并及时保湿养护。
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1.2 干缩裂缝的成因分析及预防
干缩裂缝一般出现在混凝土养护结束后,或混凝土浇筑结束并
终凝后,它的产生原因主要是混凝土内外水分蒸发快慢不同,导致
变形不同:混凝土表面水分蒸发较快、收缩变形较大,而内部水分
蒸发较慢、变形较小,表面干缩变形受到混凝土内部约束,因而产
生干缩裂缝。
应采取的预防措施:首先选用干缩值较小的硅酸盐水泥或普通
硅酸盐水泥;其次控制好水灰比,掺加优质粉煤灰和高效减水剂,
以减少水泥用量和混凝土干缩值;再者是严格控制混凝土施工配合
比,特别是砂率不能太大,砂率大了会增加混凝土的干缩值;四是
加强混凝土的早期保湿养护,并适当延长混凝土的养护时间,如遇
冬期施工,则应适当延长保温养护时间;五是如混凝土结构长度较
大时,应按规定在其长度方向适当位置设收缩缝或后浇带。
1.3 沉陷裂缝的成因分析及预防
沉陷裂缝的产生主要是由于地基土质不均匀,或回填土夯填不
实,或地基浸水后造成不均匀沉降;或者因为模板刚度不足、模板
下面支撑间距过大或支撑底部地基土松软或发生不均匀下沉等,特
别是在冬期施工时,若模板支撑在冻土上,冻土融化后产生不均匀
沉降,致使混凝土结构产生裂缝。这种沉陷裂缝大多为贯通性裂缝,
对结构承载力和耐久性危害很大。
应采取的预防措施:首先是在架设模板立柱支撑前务必对松软
土地基、填土地基进行认真的夯实和加固处理并在立柱下加设厚度
不小于 5cm 的通长垫板;其次是要确保模板及其立柱支撑有足够的
强度、刚度和稳定性,对大开间、大跨度现浇梁板结构的模板和立
柱支撑,还应通过承载力和刚度计算后方可确定其板厚、立柱断面
尺寸和间距,且立柱间还应设置水平和垂直支撑;再者是要防止混
凝土浇筑过程中地基土被水浸泡,使地基发生不均匀下沉;四是要
按规定时间拆除模板和支撑,而且要注意拆模顺序;五是若在冻土
上架设模板立柱,务必采取有效的加固和预防措施,防止发生因冻
土融化而产生不均匀沉降。
1.4 温度裂缝的成因分析及预防
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温度裂缝大多发生在大面积楼地面混凝土表面和大体积混凝土
表面,或昼夜温差较大的地区或季节的混凝土结构中。混凝土浇筑
后,在其硬化过程中,由于水泥的水化热在混凝土内部大量积聚而
不易散发出去,导致内部温度急剧上升,形成混凝土内外较大温差,
使混凝土表面产生很多不规则裂缝,这就是常见的混凝土温度裂缝。
应采取的预防措施:首先是尽量选用低水化热或中低水化热水
泥,比如矿渣水泥
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