带式输送机关键技术要求.docVIP

1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 依据我矿采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采取DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机质量及按期交货，提出以下技术要求： 序号 名 称 规格型号 数量 备 注 1 可伸缩带式输送机 DSJ100/30/2×75X 2部 运距：980m，带宽：1000mm ，带速：2.5m/s，倾角-10°，运输方法：下运，储带100米 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适适用于煤和瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方法：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图 四、单部皮带机关键技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采取南阳防爆电机。 3、减速器采取进口减速器，数量2台，采取SEW或弗兰德企业产品。 4、高速端采取柱销联轴器,数量2台；低速端采取棒销联轴器和传动滚筒连接。 5、制动器采取液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方法：采取仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、开启方法：采取液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家相关机械、煤炭行业标准，在正常工况下均能平稳开启和停车，安全、连续运行，无过分应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采取整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。 3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方法。 3.1 驱动部 3.1.1减速器 减速器采取进口减速机，数量 2台，要求减速器正常工作温度在80℃以下，减速机各出轴在3年内不得出现渗油现象。 4、滚筒组 4.1传动滚筒直径φ800mm，滚筒包胶胶料含有阻燃、抗静电功效，厚度大于20 mm，挂胶层应符合标准MT113要求，滚筒表面包覆菱形胶板以增大摩擦力。φ800mm、φ630mm、φ500mm和φ320mm轴承采取SKF轴承，其它滚筒轴承采取哈、瓦、洛等名牌产品。卸载滚筒直径φ630mm（采取轴座），机尾滚筒直径φ500mm（采取外置轴承），其它改向滚筒直径可选为φ200mm。全部滚筒应采取优异技术设计、制造。 主驱动滚筒及受力大改向滚筒均经过有限元分析,以确保滚筒应力、应变满足要求。 驱动滚筒采取铸焊结构，轴和轮毂采取胀套联接，并适适用于重型工作制。滚筒组应有足够刚度和强度，以满足最大许用合张力和最大许用扭矩要求，并含有较大安全系数。 滚筒筒体使用金属材料化学成份和机械性能应符合对应国家标准。必需选择中国(或国外)大型著名厂家优质钢材(投标文件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能)，应采取预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。 轮毂铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒纵向焊缝采取单面焊接双面成型特殊工艺，全部采取二氧化碳气体保护焊。滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检验，确保焊缝质量。焊接应力消除、不平衡原因消除，确保合张力较大滚筒组正常运行。 滚筒宽度应采取标准长度。滚筒胶面采取以天然橡胶为主料铸胶，胶料含有阻燃、抗静电功效，符合国家相关要求，驱动滚筒包胶安全性能符合MT962《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，面胶扯断强度大于3000N/cm2,硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于250%，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（70℃×48h）大于0.8。底胶扯断强度大于900N/cm2，和金属结协力大于600N/CM2。 滚筒组铸胶后总外圆径向跳动量应小于1mm。滚筒包胶必需有MA标志。各项检验指标均满足GB10595标志。 4.2 滚筒轴 驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用协力均应满足设计要求。在轴变断面处应设合适过渡圆角，避免产生应力集中。 4.3 轴承 应采取国际、中国优异调心球面滚子轴承，而且有防水、防尘双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承有效寿命大于5万小时。 5、钢结构件 带式输送机头架、尾架、