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车间风险评价表 工作任务： 开 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 王虎 日 期：-1-10 序号 工作步骤 危害原因 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制方法 备 注 1 检验管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接收 1、作业前认真检验管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用具。 4、制订了正确操作规程。 5、选择有资质厂家生产质量合格产品 2 检验供水、供电、保暖设备 出现停供等故障 影响后续正常生产 2 4 8 可接收 1、作业前认真检验供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、制订了正确操作规程。 发生事故 2 5 10 可接收 1、作业前认真检验供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用具。 4、制订了正确操作规程。 5、制订应急预案。 4 检验设备 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接收 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制订了正确操作规程。 3、定时清洗。 5 检验电器仪表等指示器 工作不正常 影响生产 2 4 8 可接收 选择有资质厂家生产质量合格产品、定时检测。 2、作业前认真检验仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、制订了正确操作规程。 6 检验安全附件 测量不正确、损坏 影响生产 2 3 4 可接收 选择有资质厂家生产质量合格产品。 定时对安全附件进行检测。 发生事故 2 5 10 中等 正确穿戴了防护用具。 操作人员进行安全、技能培训。 严格实施操作规程。 配置有应抢救援器材。 选择有资质厂家生产质量合格产品。 定时对安全附件进行检测。 7 检验作业场所 作业场所杂乱 影响生产 2 3 4 可接收 作业前进行打扫。 专员负责。 8 按次序开启开关、阀门 次序错误 影响生产 2 3 4 可接收 选择有资质厂家生产质量合格产品。 定时对开关、阀门进行检测。 操作人员进行安全、技能培训。 严格实施操作规程。 发生事故 2 5 10 中等 正确穿戴了防护用具。 操作人员进行安全、技能培训。 严格实施操作规程。 配置有应抢救援器材。 选择有资质厂家生产质量合格产品。 定时对开关、阀门进行检测。 未开启 影响生产 2 3 4 可接收 选择有资质厂家生产质量合格产品。 定时对安全附件进行检测。 车间风险评价表 工作任务： 停 车 工作岗位：生产车间 分 析 人： 王虎 日 期： -1-10 序号 工作步骤 危害原因 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制方法 备 注 1 检验滚筒内物料情况 存有大量物料 浪费物料、影响下次生产 2 3 6 可接收 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制订了正确操作规程。 2 检验管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接收 1、作业前认真检验管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用具。 4、制订了正确操作规程。 5、选择有资质厂家生产质量合格产品 3 按次序关停开关、阀门 次序错误 发生事故 2 5 10 中等 正确穿戴了防护用具。 操作人员进行安全、技能培训。 严格实施操作规程。 配置有应抢救援器材。 选择有资质厂家生产质量合格产品。 未关停 设备空转、浪费资源 2 3 6 可接收 操作人员进行安全、技能培训。 严格实施操作规程。 定时对开关、阀门进行检测。 4 清洁整理现场 未整理 影响下次生产 2 3 6 可接收 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制订了正确操作规程。 3、制订奖惩管理要求。 整理不完全 影响下次生产 2 3 6 可接收 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制订了正确操作规程。 3、制订奖惩管理要求。