破碎车间危险源辨识评价表..docVIP

危险源辨识、风险评价、控制措施评价表 岗位：c140颚破 辨识者： 评价者： 确认者： 审核者： 批准者： 编号：Q/JBKY11—200—2013（A/0 ） 作业活动 / 工作过程 可能发生的事故 序号 危险源 描述 或职业病 将大块矿石解体成 损伤听力细统。 1 噪音 影响人的神经系 小块 影响人的睡眠 浓度过高时引起 爆炸 将大块矿石解体成 污染环境。 2 生产性粉尘 小块 引起中毒性肺炎 或矽肺、皮肤病 3 三角带 机械伤害事故 4 拉杆 断裂飞出造成伤 人事故 杂物或零部件飞 5 飞轮处 出造成击伤人员 事故 设备运转过程 弹簧、拉杆、肘 6 肘板底部 板断裂或肘板脱 落造成伤人事故  现有控制措施 L E C D 等级 拟定控制措施 责任者 员工佩戴耳塞 6 5 3 Ⅴ 佩戴耳塞 1、机械除尘。 2、湿式除尘。 3. 密闭除尘。 4、员工按要求 27 5 Ⅴ 机械除尘、密闭尘源、洒水降尘 穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。 加装防护罩密闭 6 7 Ⅴ 防护罩密闭 安装防护板 6 7 Ⅴ 定期检查防护板 安装防护罩 6 7 Ⅴ 定期检查防护罩 机体外侧安装栏杆并挂有 “设 6 7 Ⅴ 加强员工教育 备运转禁止入内”警示牌。 清理、润滑、 7 造成机械伤害事 断电停机、 挂牌并且要有人监 3 15 加强员工教育，严格执行操作规 维修各处传 Ⅴ 故 护处理。 程 动部位 8 进入破碎腔 2 15 3 机械伤亡事故 安装防护罩密闭。 Ⅴ 开机状态严禁处理设备问题 作业 1. 在清理过程上 1. 停止放矿机断电挂牌将挡 部矿石滑落砸伤 矿石滑落、人 板放下 9 清理大块矿石 人； 2. 人员在清 6 15 9 Ⅴ 加强教育，严格执行操作规程 员跌落 2. 进入鄂破挂好安全带 理时掉入鄂腔内 3. 设专人看护 摔伤 10 平台、踏步 边缘 高空坠落 防护栏 6 7 Ⅴ 定期检查、维护防护栏 乱接乱拉电 缆、电缆布局 凌乱、电器设 施处在不良 环境、电器设 11 电器设施 备 无 接 地 保触电、发生火灾 加强教育，定期检查维护 1 15 Ⅴ 定期检查、维护 护、电源裸漏 产生漏电，用 湿手操作或 用湿布、水清 理 12 各处钢制平台、 设备 腐蚀 造成人身伤害 做好防腐工作 27 7 Ⅴ 加强检查、维护 零部件 13 工作场所照明不足 跌滑 人身伤害 加强照明设施 1 15 Ⅴ 定期检查、维护 制表： 审核： 批准： 日期： 危险源辨识、风险评价、控制措施评价表 岗位：皮带 辨识者： 评价者： 确认者： 审核者： 批准者： 编号：Q/JBKY11—200—2013（A/0 ） 作业活动 / 工作过程 可能发生的事故 LE C D 等级 拟定控制措施 序号 危险源 现有控制措施 责任者 描述 或职业病 1 计量设备（核子秤） 核源 核辐射 1、加强教育。 2、铅板防护 6 7 Ⅴ 1、加强教育。 2、铅板防护 2 3 产生的噪音 4 5 6 产生的粉尘 7 皮带运行过程 清理首尾轮 8 粘料、或其 他作业 9 跨越、乘坐 皮带 润滑、清理、 10 维修作业、 调整 乱接乱拉电 缆、电缆布 局凌乱、电 器设施处在 不良环境、 11 电器设备 电器设备无 接地保护、 电源裸漏产 生漏电，用 湿手操作或 用湿布、水  损伤听力细统。 6 5 3 Ⅴ 佩戴耳塞 影响人的神经系 佩戴耳塞 6 5 3 Ⅴ 佩戴耳塞 影响人的睡眠 6 5 3 Ⅴ 佩戴耳塞 浓度过高时引起 爆炸 1、机械除尘。 2、湿式除尘。 污染环境。 3. 密闭除尘。 4、员工按要求 27 5 Ⅴ 机械除尘、密闭尘源、洒水降尘 引起中毒性肺炎 穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。 或矽肺、皮肤病 缴入皮带造成人 1、安全防护网。 2、加强教育 6 15 9 Ⅴ 加强教育、定期检查防护 身伤害 严禁开机作业 人员伤亡事故 1 、加强教育严禁跨越和乘坐 1 15 Ⅴ 加强教育 皮带 造成机械伤害事 断电停机、 挂牌并且要有人监 6 15 9 Ⅴ 加强教育 故 护处理。 触电、发生火灾 加强教育、定期检查维护 1 15 Ⅴ 定期检查维护 清理 12 平台、踏步 边缘 高空坠落 防护栏 6 7 Ⅴ 定期检查、维护防护栏 13 各处钢制平台、 设备 腐蚀 造成人身伤害 做好防腐工作 27 7 Ⅴ 加强检查、维护 零部件 注意力不集 滑到跌落造成人 加强教育， 上下时扶好防护栏 14 上下楼梯踏步 中、未扶好 6 3 Ⅴ 加强教育 身伤害 杆 栏杆 15 工作场所照明不足 跌滑 人身伤害 加强照明设施 1 15 Ⅴ 定期检查、维护 未检查到位 造成胶带断裂设 未能及时发 16 检查胶带接头 备损坏，人员伤 开机前检查胶带接头 27 15 Ⅳ 定期检查、维护