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数控车床编程与操作 指令 软件 代码 免费下载 2.1 数控车床编程基础 标题：数控车床编程基础 4 课时 一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌 握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5 分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第 1 节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式理解（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 数控车床基本 G 指令应用 一、坐标系设定 G50 （掌握） G54~G59 （掌握） 二、基本指令 G00 、G01、G02、G03、G04、G28 （掌握） 三、有关单位设定 G20 、G21、G94、G95 （掌握） 三、新课内容： 2.1 数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用 X 、Z 表示) 、增量值编程(用 U 、W 表示)或者二者 结合生产 混合编程。 实际，用实 (2) 直径方向(X 方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更 物、图表直 改系统设定。 观教学， (3)  X 向的脉冲当量应取Z 向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工 程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X 轴对应径向，Z 轴对应轴 向，C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C 向，顺 时针为－C 向，如图2.1.1 所示： 　　 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端 面或左端面上。 图2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式 　　在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图 2.1.2 所示：图中 A 点的坐标值为（30，80 ），B 点的坐标值为（40 ，60 ）。采 举例说明 用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可 能造成的错误，给编程带来很大方便。 图2.1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 　　对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再 改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件 毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 如图 2.1.3 所示。 图2 .1.3 切削起始点的确定 五、绝对编程与增量编程 X 、Z 表示绝对编程，U 、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合 使用。 图2 .1.4 绝对值编程与增量编程 如图 2.1.4 所示，直线 A→B ,可用： 绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 第 2 节 数控车床的基本编程方法 　　数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺 纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备