杠杠零件夹具设计毕业论文设计.docxVIP

学海无涯苦作舟! 学海无涯苦作舟! 学海无涯苦作舟! 学海无涯苦作舟! 绪论 夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧， 也就是说能保 证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高 的刚度和精度，在粗加工时能承受较大的切削用量， 以充分发挥数控、加工中心 机床的生产能力；在精加工时能更好的保证工件定位基准和加工表面的位置精度 还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加 工表面甚至于全部被加工表面，可以减少机床的停机时间：在夹具上还能一次装 夹多个工件同时一次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间；还能减 少刀具的更换次数和刀具的调整时间，更好的发挥数控、加工中心机床的高效性 能。夹具元件可以通过组装、使用、好的发挥数控、加工中心机床的高效性能。 夹具元件可以通过组装、使用。夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间 的 5%-20% 通过设计，提高夹具设计和机械加工工艺设计的能力；学会CAD软件的使用； 掌握在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高结构设计能力及综合 应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力。 第1章夹具设计要求 1.1引言 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计； 另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还 具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和 适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术 潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的 结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系 在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求， 使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋 势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 1.2设计任务 杠杆零件，零件的结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂。加工 ?10这个 孔之前？10F8的下底面及？30H7孔两端面已加工完成，且此孔已经加工到？9.2mm 要求用立式镗床加工？10F8这个孔，零件如图1-1所示。 图1-1 杠杆零件图 1.3孔的加工要求 加工？10F8mmfL的加工要求：？ 10F8mn孔的端面，尺寸为；？ 20mmt勺端面与 尺寸为？10F8mm的孔有垂直度要求，垂直度误差为 0.05mm ?10F8孔和？30H7 孔的中心距为（60±0. 1） mm 1.4零件的材料 毛坯：模锻件。 第2章夹具的设计 2.1夹具类型的确定 夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。 夹具体是夹具的骨架和基础。 组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要 承受切削力、夹紧力、惯性力及由此产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中 一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在设计夹具体时 就满足以下一些基本要求： 力求结构简单、重量轻。夹具体的外形一般尺寸较大，结构比较复杂， 而且各表面的相互位置精度要求高， 应特别注意其结构工艺性。同时，在满足刚 度及强度的前提下，尽可能减轻重量、缩小体积。 在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低； 对于不固定在机床上的夹具，则其重心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范 围内，重心越咼夹具支承面积越大。为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部 通常挖空。对于大型夹具，在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔，以便于吊运。 2.2定位装置的设计 2.2.1确定定位方案 定位原理 在机床上加工工件时，要使工件的各个被加工面的尺寸及位置精度满足工件 图或者工艺文件所规定的要求，就必须在切削加工前使工件在机床夹具中占有一 个确定的位置，使其相对于刀具的切削运动具有正确的位置， 这个确定工件位置 的过程我们称为定位。这是定位方案设计的主要任务。 定位基准 为了保证工件上各个加工表面之间或者对其它加工表面的位置精度， 工件在 机械加工时，必须安放在机床板的一个固定位置上。 任何一个零件都是由若干几 何表面所组成，这些表面之间根据零件设计的技术要求， 广泛存在距离尺寸和角 度位置的要求。工艺文件中所谓的基准，就是指零件图上某些点、线、面的位置， 可以用它们来确定某些点、线、面的位置。根据这些基准的作用和性质，可以分 为设计基准和工艺基准两类。设计基准通常指零件图样上标注尺寸的起点。 工艺 基准又分为工序基准、定位基准、测量基准等。定位基准的选择是否合理，将直 接影响到夹具结果的复杂程度以及工件的加工精度。因此，在选择定位基准时应 进行多种方案的分析比较。选择