有机肥加工生产基本工艺作业流程.docVIP

有机肥加工生产工艺步骤 有机肥加工生产工艺步骤：畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采取专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便臭味。在一次发酵时，应按百分比加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中粗纤维进行分解，方便粉碎后粒度要求符合造粒生产粒度要求。将完成二次陈化堆放过程发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，依据配方，将N、P、K和其它部分微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥关键原料，进入销售市场直接销售。 有机肥加工生产工艺步骤大致包含为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 有机肥最新标准：粉状或颗粒状（Φ3—Φ4毫米） 质量标准：参考有机肥料国家实施标准NY525—实施。 含水分≤30%，有机质≤45%，总养分（氮磷钾）≥5%， 酸碱度PH值为5.8-8.5 翻抛机 翻抛机 堆放发酵 铲车出池区 半湿物料粉碎机 搅拌机 转鼓造粒机 烘干机 热风炉 除尘室 冷却机 一次筛分机 二次筛分机 包膜机 包装秤 成品区 引风机 鸡粪有机肥生产工艺步骤为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达成所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，经过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格返回造粒机进行造粒。 其中，原料细度合理搭配对于有机肥生产工艺步骤至关关键。原料细度越高，粘性就越好，造粒后颗粒表面光洁度也就越高。不过在生产过程中，超百分比高细度材料使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为关键原料，这种有机肥生产工艺步骤大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（和化肥及其它有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%） 　　作物秸秆：农作物秸秆是关键肥料品种之一，作物秸秆含有作物所必需营养元素有N、P、K、 Ca、s等。饼肥：菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等。泥肥：未经污染河泥、塘泥、沟泥、港泥、湖泥等。 比如原材料为腐植酸或草炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可无须发酵，其它步骤同上。 有机肥生产工艺步骤和有机肥生产线设备配置息息相关，通常有机肥生产线成套设备关键由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。??鸡粪有机肥生产线设备配置建设规模通常为年产5000吨——10万吨。要综合考虑当地资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要依据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构和关键作物品种，综合考虑当地资源、市场容量，市场覆盖半径。 通常，小型新建厂以年产一万吨（1.5-2.5吨/小时）、二万吨（2.5-3.5吨/小时）、三万吨（4.5-6吨/小时），中型工厂在年产3-5万吨，大型工厂在年产5-10万吨。投资规模及产品方案设计需要依据原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构和关键作物品种，工厂场地条件，生产自动化程度等条件制订。 有机肥生产工艺步骤中有机肥能够分为粉状有机肥和粒状有机肥。其中，粉状有机肥工艺比较简单：检测你原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成份，知道每种原料中正确营养成份和营养成份百分比对有机肥生产工艺步骤起着关键作用；通常有机肥生产工艺步骤要求达成使其氮磷钾含量超出4%，有机质超出30%，满足这么有机肥生产工艺步骤就能够混匀，粉碎和包装了。 颗粒状有机肥需要设备，湿法有机肥造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或圆盘造粒或对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺步骤要求原料跟粉状肥基础一样，只是再需要添加粘结剂（膨润土或凹凸棒）后，成品颗粒需要转筒烘干机进行烘干。 以上只是介绍部分简单笼统有机肥生产工艺步骤，如需具体，郑州程翔重工机械竭诚为用户提供多种复合肥、有机肥加工生产成套设备及技术咨询服务，关键产品：有机肥生产线，鸡粪有机肥设备，有机肥生产设备、复合肥成套设备、BB肥加工成套设备、造粒机、有机肥造粒机，，圆盘造粒机，对辊挤压造粒机，有机肥烘干机，生物有机肥粉碎机，有机肥发酵翻堆机，滚筒筛分机，搅拌机，输送机等设备...程翔重工专业提供制造安装有机肥生产线成套设备，有机肥生产步骤、有机肥