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芯线押出教材 内 容 芯线押出生产线 ,及押出机构成 各芯线料基本特性及作业参数设定 操作程序及注意事项 ????????????共六 1 一．芯线押出生产线 ,及押出机的构成 教学内容 : 1.目前芯线押出机及产能介绍 : 目前 PDG 电线厂芯线押出机有 16 台 ,其中有 10 台是注条芯线押出机 ,它的表示法通常以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示。 例如直径为 50MM 者 ,称为 50MM 芯线押出机。电线厂芯线押出机高纬 50MM 产能为 :500M/Min, 有 8 台。 三丰 50MM 产能为 :600M/Min 有 7 台。 伟达隆 45MMTeFlon 未量产。 1.芯线押出生产线如图所示 : 押出 冷卻 預熱 火花試驗 送線 抽真空 引取 卷取 导体利用送线轴供给生产在线 ,经预热后通过押出机的机头及眼模 ,而行绝缘押出 ,经一小 段空冷后进入水槽冷却。然后以火花试验机检查押出层有无针孔与杂质 ,并检查外径及偏心等。线缆速度控制则利用引取装置以一定速度引取 ,最后利用卷取机卷到线轴上。 2.押出机构成因素 : 加料斗 (HOPPER):贮存一定量原料 ,以供入押出机押出用。 螺缸 (BARREL): 内藏螺杆的圆筒。 螺缸加热器 (BARREL HEATER): 设在螺缸外围的加执带 ,用以加热熔融材料 . 加热区 (HEATING ZONE): 各加热带加热螺缸的区域 ,变称加热段 ,通常分为 3~4 区. 滤纲组 (SCREEN PACK):过滤杂质及增加反压 ,使材料混练良好所用的组合滤纲 ,通常采用不锈钢纲 . 蜂巢板 (BREAKER PLATE): 设在螺缸前端的孔板 ,用来支持滤纲 ,并衔接螺缸 2 与机头 ,及改变材料的流动方向 . 螺杆 (SCREW):螺杆通常分三部分 ,各部分的主要功用如下 : Ⅰ、供料段 (FEED SECTICN): 由供料口进入的材料 ,在这部分被推进 ,而向螺缸前端移 动 ,粒状材料堆容积约为熔融态容积的两倍 ,为使材料能够不断的向前传送 ,此段长度约要为螺杆全长的四分之一以上。 Ⅱ、移转段 (COMPRESSION SECTION): 也称为压缩段 ,乃螺沟由深到浅的部分 ,材料在这部分逐渐溶融态 ,堆容积减小 ,为补偿其变量 ,故螺沟渐浅以得到压缩作用。 Ⅲ、计量段 (METERING SECTION): 螺杆前端沟深一定的浅沟部分 ,可使熔融材料定量押出 ,而控制押出量。 螺杆的 L/D 与压缩比 (COMPRESSION RATIO):L/D 乃螺杆有效长 (有螺旋部分 ),此项比值大的螺杆 ,在押出时材料可得良好可塑化效果而呈均质性 ,押出变异于是减小。公式如下 : 螺桿有效長度 L/D = 螺桿外徑 Ⅳ、压缩比 (CR):乃螺杆供料段沟深与计量段沟深的比。公式如下 : 供料段溝深 CR = 計量段溝深 眼模 (DIE): 使熔融材料赋形的部分 . 机头 (CROSS HEAD):线缆押出时 ,用来固定眼模 ,使导体或芯线穿过 ,而押出线缆的部分。 3 二、各芯线料的基本特性及作业参数设定 教学内容 : 一.常用材质特性介绍 : PDG 电线厂常用的芯线材质有 PP,PE,FOAM-PE,1095PVC,SR-PVC具体特性列表如下 : 材质 特性 1.比重小。 2.耐水性、耐化学品、耐磨性极良好 ,介电常数小在 2.1~2.2 之间。 3.较硬 ,光滑。 4.无臭。无味、无毒性、价格低廉。 3 1.密度为 0.912~0.936g/CM 与低密度比较 ,以手触摸 ,感觉很柔软。 PE 3.伸长率高。 4.加工性容易。 3 5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。 1 密度为 0.940~0.97g/CM 与高密度比较 ,以手触摸 ,感觉很硬。 LD-PE 2.抗张强度好。 3.伸长率低。 4.加工性略难。 5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。 FOAM-PE 1.成品柔软。 2.易燃烧 , 燃烧时会有气泡现象 ,燃烧会后缩。 3.无毒。 1095PVC 1.比较柔软。 2.耐燃 ,且燃烧会冒烟。 SR-PVC 1.较硬。 2.耐燃 ,且燃烧后会冒烟。 3.燃烧时会后缩。 FO-SKIN 内层不 外层为 一般用于要求特性阻抗严格的产品。 FO-PE, PE, FEP 押出温度高达 350~420℃,耐高温 ,不易押出 ,有较大的引落比 ,外观光滑。 HYtrel 有较好的弹性 ,一般用于弹簧线 ,外观光滑 ,易燃烧且有滴油现象。 4 二、各材质参数设定如下 : 芯线料 NO.1 设 NO.2 定 NO.3 各 段 NO.4 温 度 机头 (公差 ±10℃) 眼模 0.5~1.2 (mm) 最 1.2~1.5 低 (mm) 线 速1.