插型钢支护方案.doc

插型钢支护方案 一、施工准备： 1、凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。 2、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 3、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。 三、水泥土搅拌桩施工方法： ㈠施工工艺流程： 深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 ㈡水泥土搅拌桩施工方法： 1、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。 2、就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。 3、预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 4、固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.55。固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。 5、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。 6、重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 7、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 四、内插H型钢双轴水泥土搅拌桩施工方法： ㈠H型钢进场： H型钢全部钢结构公司制作，进场后由专职人员对其外观、材质、质量及出厂合格证等进行检查。 ㈡涂刷减摩剂： 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。 2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 3、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在涂刷施工前抹去表面灰尘。 5、H型钢表面涂上涂层后，发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 ㈢型钢的插入与固定： 1、施工示意图： 2、施工措施： ⑴为利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。 ⑵待水泥土搅拌桩施工完毕后2～4小时内型钢插入，吊机立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。 ⑶用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。 ⑷当H型钢插入到设计标高时，用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。 ⑸待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 ⑹若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 ㈣施工记录： 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 ㈤拔除H型钢： 1、在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。 2、H型钢拔除场地较小，机械停在顶板上作业，总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。 3、H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。 4、桩头两面有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆