锻造过程质量控制知识讲解精析.pptVIP

锻造专业知识培 锻造过程质量控制  、锻造 ◆什么叫做锻造 口在加压设备及工(模具)的作用下,使坯料产生局 部或全部的塑性变形,以获得一定的几何形状,形 状和质量的锻件的加工方法称为锻造 ◆锻造的分类 口自由锻造 只用简单的通用性工具,或在锻造设备上、下砧间直 接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻 件  锻造 模锻 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法. 口自由锻造的方法 镦粗:使毛坯高度减小,横断面积增大的 锻造工序 局部镦粗:在坯料上某一部分进行的镦粗.  锻造 镦粗的过程控制 1为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料 的高度与直径之比不应超过25-3,且镦粗前 坯料端面应平整,并与轴心线垂直镦粗时要 把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲 时必须立即矫正。  锻造 芯棒拔长: 它是在空心毛坯中加芯棒进行拔长以减小空 心处径(壁厚)而增加其长度的锻造工序, 用于锻造长筒类锻件.  锻造 *芯棒拔长的过程控制: 棒拔长都应以六角形为主要变形阶段 即圆→六角→圆,芯棒拔长应尽可能在V 型下砧或110°下槽中进行 2翻转角度要准确打击量在均匀,发现有壁 厚不均匀及两端面过度歪斜现象,应及时 把芯棒抽出,用矫正镦粗法矫正毛坯. 3芯棒加工应有/100~2/100日锥度  锻造 拔长:使毛坯横断面积减小,长度增加的 锻造工序 拔长锻造工艺参薮的选择就是要在保证质量的前 提下提高效率 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数 值,并避免产生折叠,因此每次压缩后的锻件宽 度与高度之比应小于2~2.5,bh2~2.5,否则翻 转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠  锻造 2每次送进量与单次压下量之比应大于1~1.5, 即L/△h/21~1.5生产中一般采用 L=(0.6~0.8)h(h为坯料高度)。如图 送进量 上砧 △h 下砧  锻造 3.为保证得到平滑的表面质量,每次送进量应小于 (0.75~0.8)B(B为砧宽)要避免在锻件的同一变 形位置反复锤击。 4.方形坯料的对角线倒棱形锤击时,应打击得轻 些可加大送进量(和砧宽相等)减小压下量。避 免中心部位产生裂纹。 5.防止端部产生内凹和夹层,拔长坯料端部时,坯 料端部应留岀足够的长度或锻成圆鼓形。如图  锻造 园形断面 方形断面当B/H1.5时, A0.4B 当B/H1.5时,A0.5B A0.3D