《供方评价管理制度》.docxVIP

吉林神驭机械有限公司供方评价管理规定 1、 目的 为使供方能够持续满足工厂产品的要求，对供方进行评价和管理。 2、 范围 适用于向工厂提供原（辅）材料和外协件的供方的管理。 3、 责任 3.1技术质量部负责审查供方提供的生产件标准程序（PPAP资料和与供货有关的技术文件 并提出建议；参与新供方的考察和综合评价，参与合格供方的年度评价。 3.2采购部负责组织和参与供方评价活动，负责收集和提供供方的评价资料。 3.3技术质量部负责产品的检验验证工作，参与新供方的考察和综合评价，参与合格供方的 年度评价。 3.4使用单位负责反馈质量信息，参与新供方的综合评价，参与合格供方的年度评价。 4、 术语和定义： 无 5、 程序 5.1收集资料 a） 采购部应根据实际工作需要从各种渠道了解市场情况、行业情况，收集相关的供应商 情况，以备新产品开发所需。 b） 因产品开发、生产需要、供货渠道调整等原因需要从非现有供应商处采购产品时，则由 采购部了解供应商情况，填写“潜在供应商开发建议书”向主管领导提出供应商开发建 议。 c） 如为顾客指定的供应商，则由生产部提供有关凭证（合同、协议等），直接进入下一环 节。 5.2审核 主管领导对采购部提交的“潜在供应商开发建议书”组织评审，决定是否采纳。 5.3开点评估 a） 对评审采纳潜在供应商开发建议，由采购部组织专业人员组成开点评估小组，对供应 商进行现场评估。 b） 开点评估主要是对供应商的生产能力、技术水平、质量保证能力和供货能力进行考察， 填写“供方概况调查表”并作出是否具有开发前景的评估结论。 5.4开点申请 a） 对开点评估中评估为具有开发前景的潜在供应商，则由生产部填写“开点申请表”， 提出开点申请。 b） 届于顾客指定供应商，生产部填写“开点申请表”，经审批后直接进入供方评审。 c） 供应商开点申请需经顾客代表审核，管理者代表审批。 5.5签定试制合同 a） 生产部向技术质量部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求； b） 生产部根据实际情况负责签订“采购合同”。合同中应有开发未达到目标时合同中止 的相关条款。 c） 必要时顾客代表负责代表工厂与新供方签订《质量协议》。 5.6试制一一经批准的开点申请，生产部根据实际情况向供应商发出样件或小批量供货的 “送 样通知书”或以合同为准。 5.7采购件验证： 5.7.1送样数量 a） 采购件需经样品验证和小批验证合格后，方可进行合格供方评价。 b） 产品样件数量5—10件，小批数量30— 200件。原材料类物资根据具体品种确定样 品米购数量。 5.7.2采购件样品检验： a） 样件（品）到位后，生产部确认并送仓库，仓管员开具“产品检验委托书”报质检 员检验，需注明新开点。如有特殊检验要求需报顾客代表审批。 b） 检验员接到“产品检验委托书”后，按进料检验规定要求进行检验。 c） 原材料类样品检验合格后通知使用车间 5.8综合评价 生产部根据开点的试用情况，收集相关资料进行供方评审。顾客代表负责对产品检验结果 及试用情况审核。 5.9纳入合格供方 生产部根据对供方评审的结果，发布《合格供方名录》，相应建立新供方档案，按采购产 品的分类对供方进行分类管理。 5.10采购 生产部依据《采购管理程序》、技术文件、年度销售计划、月度生产订单及库存情况进 行材料/零配部件的采购，对于按批签订合同的以合同为准，对于签订长期合同的供应 商以下达的“采购计划通知单”为准。 5.11交付业绩统计 a） 各质检员将使用质量状况反馈到技术质量部和生产部，并将到货检验情况汇总通报 生产部； b） 顾客代表将用户使用质量状况反馈技术质量部； c） 生产部需要统计供方的交付及时性、到位合格率、超额运费、顾客退货。 5.12月度评价 生产部应策划并编制供方的评价文件，每月对供方的业绩按“供方月度质量评价汇总表” 进行打分评价，报管理者代表。 5.13年度评价 a） 供方由生产部组织相关单位每年评价一次， 评价资料为月度评价材料，评价结果由管 理者代表批准。 b） 年度评价合格的供方纳入《合格供方名录》进行维护发布；年度评价不合格的供方， 取消供货资格。 6、 相关文件 《不合格品控制程序》 《采购管理程序》 《外包过程管理规定》 7、 表格记录 JL- QC - 05-01潜在供应商开发建议书 JL- QC - 05-02供方概况调查表 JL- QC - 05-03开点申请表 JL- QC - 05-04供方评定审批表 JL- QC - 05-05合格供方名录 JL- QC - 05-06供方月度质量评价汇总表 JL- QC - 05-07供方年度质量评价报 附表一 《供应冏评鉴等级表》 供应商评鉴等级表 序 号 供应 商等 级 表示 供应商 等级名 称 供应商 得分 评鉴标