汽机专业保证设备长周期运行专项措施.docVIP

汽机专业确保设备长周期稳定运行安全技术方法 为了实现#1机组长周期稳定运行，确保汽机专业各项工作有序进行，预防出现因为管理不到位和人员原因责任造成事故，针对现在#1机组设备运行情况和迎峰度夏，特制订以下安全技术方法。 一、具体目标 1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任不安全事件。 2.设备巡检到位，缺点处理立即，确保机组各控制系统安全稳定运行。 3.夜间值班人职员作到位，根据工作标准处理缺点、立即消缺，不发生不安全现象。 4.加强节假日期间值班人职员作到位，根据企业要求值班期间各项制度进行值班和交接班。 二、制订现在设备存在问题防范方法，并使全部汽机专业人员熟悉缺点设备防范方法 1. 主泵机械密封泄漏 1.1加强耦合器润滑油滤油，确保每日二十四小时不间断滤油； 1.2 联络运行化验人员进行油质化验分析，依据结果联络相关人员分析判定是否停泵更换机封； 1.3 每日巡检检验机封排水管，漏水显著加大时联络相关人员判定确定，进行停泵更换机封； 1.4 做好备件准备，有机会更换机封时努力争取在较短时间内更换完成。 2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警 2.1 检验定冷水冷却器出口温度，依据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，严禁敲击中间法兰，避免引发法兰变形造成阀芯卡涩。 3.1立即检验油位改变，立即加油 三、加强辅机跳闸设备巡检力度 1. 亲密监视电泵轴承振动、轴承温度改变 1.2 每日设备巡检一次，测量检验轴承振动最大不超出0.03mm； 1.3 检验轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动； 1.4 经过听棒检验轴承及泵体运行时无异常声响； 1.5 天天监视电泵轴承温度改变情况（跳闸值80℃）。 1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。 2.加强前置泵轴承振动、温度改变监视及机械密封泄露情况 2.1 每日设备巡检一次，测量检验轴承振动最大不超出0.05mm； 2.2 检验前置泵地脚螺栓无松动； 2.3经过听棒检验轴承及泵体运行时无异常声响； 2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内； 2.5天天监视泵轴承温度改变情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏情况。 2.6 准备好备件贮备。 3. 确保电动给水泵有备用 3.1 每日设备巡检一次，测量检验轴承振动最大不超出0.03mm； 3.2 检验轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动； 3.5 经过听棒检验轴承及泵体运行时无异常声响； 3.6 天天监视汽泵轴承温度改变情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏情况。 4. 加强电泵润滑油、工作油温度监视 4.1每七天巡检一次检验设备有没有漏油； 4.2联络运行化验人员每个月进行油质化验一次，确定水分、杂质、粘度合格； 4.3夏季定时每个月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次； 加强开式、闭式循环水泵监控巡检。 5.1每七天巡检2次，检验设备有没有泄漏,振动值不超出0.04mm； 5.2；检验轴承温度及油量； 5.3立即清理冷却器； 5.4对备用泵检验维护，确保备用泵能正常运行。 加强空冷岛风机维护检验 6.1天天观察空冷岛风机振动，振动不超出0.04mm； 6.2检验轴承温度及油位； 6.3立即检验更换润滑油 四、加强主机设备巡检力度 1. #1-#6瓦轴系异常 1.1 每日观察CRT各轴瓦油温数值和改变情况；每七天一次测量润滑油回油温度。 1.2 关注CRT轴振显示值及曲线,依据峰值改变规律判定是否存在严重异常，必需时调整蒸汽参数或负荷。 1.3 观察CRT各轴瓦瓦振改变；每七天不少于两次测量各轴系瓦振； 1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，假如负压改变大，需对风机入口管进行排污；检验各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引发负压改变。 2.立即观察调速系统是否异常 2.1 针对以往轻易出现渗漏点关键巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。 2.2 依据压差及使用情况立即更换油泵出口滤芯；依据在线装置各滤芯压差情况，立即更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。 2.3 每七天一次检验液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。 2.4依据抗燃油酸值等关键指标情况，立即组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；依据季节改变情况，加大对液压油水份控制，立即投运真空滤油机。 3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品各项指标 3.1润滑油出口滤网压差大，立即更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。 3.2润滑油油质不合格，依据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标升高。 3.3润滑油泄漏，每日巡检统计油位