奥氏体不锈钢固溶处理.docx

奥氏体不锈钢固溶处理 奥氏体不锈钢腐蚀的机理：碳元素在奥氏体的溶解度很小，约 0.02 %? 0.03 % (质量分数)，一般奥氏体钢中含碳量均超过0.02 %?0.03 %，当不锈钢 从固溶处理温度冷却下来时， 碳处于过饱和， 经过敏化区时， 碳和铬形成碳化物 (主要是Cr23C6, Fe23C6)在晶界析出。由于Cr23C6 Fe23C6含Cr量很高，而Cr 在奥氏体中扩散速率很低，这样就在晶界两侧形成了贫Cr区，因而钝化性能与晶 粒不同，即晶界区和晶粒本体有了明显的差异，晶粒与晶界构成活态 -钝态的微 电偶结构，造成晶界腐蚀。 影响晶间腐蚀的因素： 1．成分的影响 C 元素的影响： 大量实验可以知道， 碳含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀 最主要的因素，随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能得到提高。 Cr元素的影响：在奥氏体不锈钢中，Cr含量的增加使其在低的敏化温度 区加速晶间腐蚀，在高的敏化温度区则会延长产生晶间腐蚀的时间。一般来说， 奥氏体不锈钢中Cr的含量应超过13%，如果更低，则会严重降低抗晶间腐蚀的能 力。 Ni 元素的影响：在不锈钢中加入 Ni ，使钢获得完全奥氏体组织，奥氏体 不锈钢中，随着Ni含量的增加，残余的铁素体可完全消除。但Ni含量的增加降低 了碳在奥氏体中的溶解度，并促进了碳化物的析出和长大，所以Ni的含量会增加 晶间腐蚀敏感性。 ⑷Ti、Nb元素的影响：在不锈钢中的加入Ti、Nb等与C的结合能力比Cr更 强的元素，能够与C结合合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体中形成贫铬区。 Ti是强碳化物形成元素，可形成稳定的TiC，其作用可降低基体的含C*，稳定Cr 含量，还可细化晶粒，最主要的作用是使钢中的C优先与Ti形成稳定TiC合金碳化 物，而无法形成Cr的碳化物，避免出现晶界贫铬，增强晶间抗蚀能力。这种稳定 性元素的加入，能够部分抑制碳化物的形成，减轻贫Cr，从而提高抗晶间腐蚀的 能力 2．工艺因素 (1) 腐蚀介质的影响：腐蚀介质的种类及成分决定了晶间腐蚀的产生与否， 以及腐蚀程度。通常，在酸性介质中，不锈钢产生晶间腐蚀比较严重。 (2) 热处理工艺的影响： 为了保证奥氏体不锈钢具有最好的耐蚀性， 必须使 其具有单相奥氏体组织， 因此对不锈钢进行固溶化处理。 固溶处理， 就是将奥氏 体不锈钢加热到1100C左右，使碳化物相全部或基本溶解， C固溶于奥氏体中， 然后快速冷却至室温，使C达到过饱和状态(C已经稳定了，没有能力和机会与Cr 形成高铬碳化物)。由于450C?850C为敏化温度，在敏化温度中，尤其以650C 最为危险，所以在固溶处理冷却阶段，速度要快，尽量避免敏化温度区。在加热 或冷却过程中， 在敏化温度区停留时间越短， 发生晶间腐蚀的机会越小， 所以固 溶处理在加热和冷却两个阶段，提高加热和冷却速度是提高奥氏体不锈钢 U形管 耐晶间腐蚀的有效措施。 奥氏体不锈钢固溶处理时应较缓慢加热到 400°C，以减小内应力，然后很快 从400C升温到900C左右，以避免更多的碳化物析出，然后加热到 1050C以上， 保温后急速冷却。因为 奥氏体不锈钢的碳化物固溶后再析出的温度为 450C? 850C，尤其在600C?700C时析出较多，650C左右析出最多，所以保温后必须 急速冷却到300C以下，这样才能使碳化物过饱和固溶的奥氏体保持到室温。 为了提高奥氏体不锈钢U形管耐晶间腐蚀，在不致使工件产生变形的情况下， 冷却速度是越快越好的。 水冷效果比强制风冷更好， 但工序比强制风冷要多， 操 作起来没有强制风冷方便。3分钟内冷却到300C以下，是大量实践的经验，在这 种冷却速度范围内工件能符合使用要求(金相分析)。