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（数控加工）UG 数控编程 的步骤 UG 数控编程的步骤 数控编程首先要有零件模型，模型能够通过 UG 自身的建 模模块来建立，也能够从外部用三维通用格式如：igs ，stp 来导入。方法如下：新建壹个部件，输入部件名称，注意不 能使用中文，选择单位为毫米，单击 OK ，进入到UG 基本环 境中。选择“文件”→“输入”→IGES或者STEP203 或者STEP214 ， 壹般情况下使用 STEP203 ，导入的模型会比较好。出现 “输 入 STEP203”对话框，单击 “选择 PART21 文件”，选择保存 后的 stp 文件，单击 OK ，单击 “确定”，出现 “输入转换作 业已发送”对话框，点击 “确定”，模型被导入到UG 中。此 时的模型为绿色线框，点击 “加工”进入到已经设置好的加 工界面，在 “视图”工具条中单击 “着色”命令，模型显示 为实体，在“编辑”中选择“对象显示”，出现“分类选择” 对话框，直接选取实体模型，单击确定，出现 “编辑对象显 示”对话框，可在这里修改实体颜色，壹般将加工的零件设 置为金属灰的颜色。 拿到零件模型后不要急于编程，首先对照图纸观察模型， 注意图纸中的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等形 状位置要求，以及图纸技术要求中的壹些特殊要求，然后根 据这些条件思考需要在什么样的机床上加工，需要用到什么 样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些思考都是工艺的准 备过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。 下面我们根据壹个简单的零件，通过分析他的工艺，来 编制数控程序，且讲解数控程序中各种参数的意义以及设定。 请大家先见图纸，写出你认为合理的工艺路线。（实例： 支撑板） 05 锯床用¢150 棒料，厚度按 11 下料 10 普车车厚度 11 至尺寸 8 ，保证平行度0.05 15 数控铣a:压板压住圆盘上下俩边，铣右视图尺寸 4 成， 铣 2-¢14 圆凸台及 2-¢10 沉孔成，铣主视 图尺寸 136 及 R76 成，各孔点中心钻 b:压板压住 136 俩边，铣余下外形轮廓成 20 钻床钻各孔成 25 钳工攻丝，去毛刺 工艺路线不是唯壹的，我们要在加工中不断去摸索最佳 的加工工艺。 当下根据上面的工艺来编制数控程序，需要我们编制的 是工序 15 ，数控铣所加工的内容。 第壹步，对坐标系的调整。将支撑板的 stp 存档导入到 UG 的加工模块中，着色且改变零件的颜色。观察有俩个坐标系， XC 、YC 、ZC 和 XM 、YM 、ZM ，其中XC 、YC 、ZC 代表零件坐标 系，也就是构建造型时候所用的坐标系；XM 、YM 、ZM 代表加 工坐标系，用于数控加工。在 “实用程序”中点击旋转坐标 系，出现“旋转工作坐标系”对话框，将 ZC 和 XC 位置交换， 使 ZC 向屏幕外，然后点击 “取消”。在 “视图”工具栏中点 击“设置为工作坐标系”，则零件按照我们设定的XC 、YC 、ZC 坐标系显示。这俩个命令经常用到，目的是为了方便观察零 件，同时也方便编程时选取零件边界。需要注意的是，“旋转 工作坐标系”对话框中的角度能够设置为任意角度，点击“确 定”则改变壹次方向同时关闭对话框，点击 “应用”能够壹 直改变方向，直到方向全部正确后，点击 “取消”关闭对话 框。 由毛坯是圆棒料，所以在加工时需要将加工坐标系设置 到圆心位置，这样方便操作工找原点，如果毛坯是矩形板料， 则将加工坐标系设置到矩形的中心，目的也是为了方便找原 点。可是且不是所有的坐标系都要设置在中心，在粗加工时 能够这样使用，精加工时要按照图纸的要求，见尺寸是从哪 里出的，则将坐标系定在哪里。壹般来说，确定了坐标系原 点后不要再更换坐标系原点，这样会造成基准的变动，影响 加工精度。在“曲线”工具条中点击“基本曲线”，选择创建 壹个圆，在圆心坐标中输入X=0 ，Y=23.5 ，Z=0 ，直径=150 ， 按回车键确定。当下需要将 XM 、YM 、ZM 移动至圆心。在“加 工生成”中点击“创建几何体”，“类型”不需要改变，“子类 型”中前5 个不需要改变，将MCS 选取，“父本组”不需要改 变，“名称”中输入新创建坐标系的名称，如MCS-1 ，点击确 定，进入到“机床坐标系”对话框，选择“原点