{生产管理知识}环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术修改.docxVIP

PAGE {生产管理知识}环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术修改 点。 2）体育场看台属于露天结构，温度变化较大，容易出现由于温差而引起的裂缝，另外看台厚度一般设计只有6～8㎜，而武汉体育中心体育场看台厚度仅为6㎜，宜造成混凝土散热过快导致开裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土浇筑，施工后如何保证看台不开裂，保证看台不渗漏等，是本工程需要解决的难题。 3）超长度连续曲线预应力露天结构的设计施工国内少见，对于应力的设计、施工提出了很多课题。超长预应力混凝土楼面如何分段布置预应力筋，分段张拉。分段过长，预应力损失较大；分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。 3方案的确定 3.1国内施工现状分析 国内超长无缝施工常见的做法通常有两种：一是设置后浇带，待混凝土干缩稳定，主体结构完工40～60天后，再将后浇缝补浇混凝土。该方法虽能有效地控制裂缝出现，但由于周期较长，且后浇缝不宜很好地处理，因此实际效果常常不佳；二是设置膨胀加强带，即在浇筑混凝土中局部某一带（一般在结构受力最不利的位置处）提高膨胀剂的用量，从而提高这一带混凝土的膨胀率，使膨胀加强带混凝土储存较大的膨胀能，待两侧混凝土产生收缩时，释放其膨胀能量，补偿混凝土的收缩，防止超长大体积混凝土结构印收缩应力过大而开裂。该方法虽较前者有所改进，但实际施工时，由于混凝土坍落度较大（现一般均为泵送混凝土），膨胀加强带的宽度不宜控制好，最终将影响其效果。 3.2设计方案的确定 纵观国内现状，超长结构无缝施工成功的范例较多，但后浇带留设间距一般在规范规定的伸缩缝留设距离范围内或略大于。而环向超长结构无缝施工的范例不多见，后浇带留设间距远远超过伸缩缝留设间距的情况更是少见。设计对本工程基础830m长环向结构和看台230m长超薄结构采取无缝施工的方案，钢筋混凝土采用有限元温度应力计算，配置温度筋，留设后浇带的方法，采取微膨胀混凝土浇筑，看台还采取预应力座台L型肋梁，钢纤维混凝土技术。后浇带的设置距离通过综合计算确定，同时考虑施工方便，对后浇带的距离适当放宽，采取加强后浇带等措施予以弥补。 预应力设计方案，为无粘结预应力混凝土结构，其中最大的看台区（230*80m）设置了3～4条后浇带，环向看台梁配置2根、3根或4根无粘结预应力钢绞线，预应力筋的线型为连续双曲线型配筋，预应力筋每3～4跨为一段，在径向梁上部搭接。 3.3施工方案的确定 施工阶段，综合设计采取的一些系列措施，以及国内无缝施工的经验，在施工中重点解决混凝土配置和施工操作问题：一是在混凝土试配时掺加新一代的CSA混凝土微膨胀剂，使混凝土产生适量的微膨胀，以补偿混凝土的收缩；二是严格控制混凝土的坍落度；三是改进施工工艺，如平浆人员用木抹提浆搓平；五是加强混凝土的养护。 4关键技术施工方法 4.1微膨胀混凝土施工 4.1.1 为了抵抗混凝土在收缩时产生的应力，达到防止和减少收缩裂缝的出现，在混凝土中掺加CSA膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中产生0.2～0.7MPa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的收缩应力，防止混凝土开裂。当全部混凝土均提高膨胀剂掺量，达12%～13%时，在采取措施的情况下，后浇带间距可延长至100m。 CSA膨胀剂具有低碱、高效、后期膨胀较小、强度增进较大的特点，在配置微膨胀混凝土中可抑制碱骨料反应，对混凝土的长期耐久性有利，抗渗防水效果良好。 4.1.2材料要求 4.1.2.1混凝土原材料技术要求 1）水泥：采用葛洲坝水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。 2）砂：采用清洁中砂，含泥量不大于3%。冬期不得含有冰块及雪团。 3）石子：采用清洁碎石，含泥量不大于1%。冬期不得含有冰块及雪团。 4）膨胀剂：采用CSA膨胀剂，水中7天限制膨胀率不小于2.5/万，初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h。 5）水：自来水。 6）粉煤灰：达到二级品以上。 4.1.2.2混凝土技术要求 所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足下列要求（按重量计），水泥、CSA膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1%、石±2%；CSA膨胀剂和减水剂的计量由专人负责，并严格按配合比投料。 冬期拌制混凝土采用外加剂，降低水的结冰温度，外加剂确保-10℃时水不结冰。 4.1.3施工流程及施工工艺 4.1.3.1施工流程 微膨胀混凝土的试配→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护 4.1.3.2施工工艺 1）微膨胀混凝土的试配 微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。 （1）限制膨胀率检测 目前，大多数的试验只建立了膨胀剂标准中的检测方法，对膨胀剂的质量进行控制，尚无建立起混凝土的限制膨胀率的检测手段，在进行微膨胀混凝土配比设计、试配时，仅进